fbpx Hoe ontstaat een tang | Knipex Skip to main content
Loading YT Video
Knipex
Quality — Made in Germany

Het ontstaan van een tang

De ontwikkeling van een waterpomptang

De KNIPEX Cobra® is onze meest populaire waterpomptang. We laten hier zien hoe het deze tot stand komt.

Van staal tot kalibratie

Het gaat over de fijnere punten

Van montage tot reizen rond de wereld

Zo worden KNIPEX-tangen vervaardigd

Van de levering van het onbewerkte staal tot de verpakking in de uiteindelijke productie: Met veel foto's van de productie illustreren we in verschillende delen het pad van een KNIPEX Cobra® high-tech waterpomptang.

 

Hiermee laten we zien dat bij KNIPEX, naast machines en tangen, de mens het belangrijkst is - zij spelen een belangrijke rol in het proces van het maken van onze producten.

Van grondstof tot kalibratie en stralen

 

1. Grondstof

De grondstof wordt aangevoerd met vrachtwagens van de staalfabriek. Het gereedschapsstaal wordt opgeslagen in het rek voor ruwe onderdelen. Hier kan tot 1.200 ton van de als coils aangeleverde staaldraad worden opgeslagen. Onze latere waterpomptang zit in een van de spoelen. Bij de productie van KNIPEX-tangen wordt ongeveer 600 ton staal per maand gebruikt. Het bijzondere is dat het gegarandeerde hoogwaardige staal van Duitse staalfabrieken geoptimaliseerd is volgens KNIPEX-specificaties.

 

 

2. Op lengte snijden

In de volgende stap wordt de spoel op lengte gesneden. Eerst rolt de machine de staaldraad af en brengt deze in een rechte vorm. Nu snijdt de pers het grijperstaal in de lengte - altijd op dezelfde lengte. De gesneden stukken staal worden "Piller" genoemd in het Cronenberger-dialect. Na het snijden van de draadmessen staat onze toekomstige 87 als Piller op het punt om te smeden. Het voordeel van de ronde beginvorm is een kortere opwarmtijd. Hierdoor wordt het materiaal minder belast en wordt een hogere smeedkwaliteit bereikt.

 

 

3. Smeden

Aan het begin van het smeedproces wordt elke afzonderlijke piller verwarmd tot meer dan 1.000 ° C. Onze waterpomptang bereikt een van onze smeedhamers als gloeiend heet staal. Het staal wordt gevormd tussen twee matrijshelften door de slagkracht van de hamerbeer. De gereedschappen die het gloeiende staal zijn vorm geven - de smeedmatrijzen - worden door KNIPEX in eigen huis vervaardigd. De enorme trilling van de kracht van de hamers kan de wanden van de smidse doen instorten. Daarom staan de hamers op een stalen veerbelaste fundering. De KNIPEXianen in de smidse werken onder hitte en met een groot volume. Hun toewijding vormt een andere hoeksteen van KNIPEX-kwaliteit en de traditie van Bergische Schmiedekunst leeft voort.

 

 

4. Afkoelen

De contouren van de latere waterpomptang zijn te zien in het gloeiend hete gesmede deel. Maar de stukken staal moeten afkoelen voordat ze verder verwerkt kunnen worden. Onze waterpomptangen wachten met duizenden andere smeedstukken om naar de freesperserij te komen.

 

 

5. Ontbramen

Matrijzensmeedwerk werkt zo dat er meer gloeiend heet staal in de matrijs in de holle vorm wordt gebracht dan nodig is. Wanneer de hamer raakt, wordt het overtollige materiaal naar buiten gedrukt door de verbinding tussen de twee matrijshelften en dicht de opening in de sluitmatrijs af. Dit creëert de hoge druk die filigraan smeden (bijv. Lettertypen) in smeedwerk mogelijk maakt.
Dan moet dit overtollige materiaal worden verwijderd. Het overtollige staal wordt in de perswinkel van de tangpoten verwijderd. Hiervoor plaatsen de medewerkers het smeedstuk in een braampers. Je stelt het gereedschap, de snijplaat en de pons precies in. Er moeten bepaalde toleranties worden aangehouden. Ontbramen is een snijproces. De braampersen scheiden de gesmede braam met enorme kracht van de tangarm.

 

6. Kalibreren en stralen

De eerste oppervlaktebehandeling wacht op onze waterpomptang tijdens het stralen. De medewerkers plaatsen de tangpoten op een loopband die naar de straaltrommel leidt. Daar verwijdert een straalmiddel dat op het oppervlak wordt geworpen de kalkaanslag die is ontstaan door de eerder toegepaste warmte. Daarna voelt onze waterpomptang glad aan, bijna als een afgewerkte tang. Maar er is nog een lange weg te gaan. Eerst gaat de 87 naar kalibratie. In de maatpers worden de tangpoten door het stempelproces in de juiste vorm gebracht. Hiervoor zijn ook speciaal ontworpen en vervaardigde gereedschappen van de gereedschapsmakerij nodig.

 

 

Van lasers tot oppervlaktecoatings

7. Lasers

De tangpoten van onze waterpomptang zijn ontbraamd en gekalibreerd. De basisstructuur van de tang is klaar. Het gaat over de fijnere punten. Eerst komen de tangpoten naar het lasersysteem. De scherp gerichte lichtstraal snijdt door de tang. Zo'n laser kan perfect zo'n kleine vertanding creëren. Het in elkaar grijpen is belangrijk. Hiermee kunnen onze waterpomptangen altijd worden aangepast aan verschillende werkstukken en vervolgens goed vastgrijpen.

 

8. Mechanische verwerking

De tangpoten gaan nog een stap verder naar de roterende indexeermachine (RTM). Dit door KNIPEX zelf ontworpen systeem doet al het verspanende werk. Op verschillende stations binnen de machine worden verschillende werkstappen gelijktijdig uitgevoerd. Het werkt heel precies en snel. De medewerkers hoeven alleen met de pootjes van de tang een doos in de RTM te duwen. De positie van de benen wordt herkend door een camera en door de robotarm in de RTM geleid. De machine doet de rest helemaal zelf. KNIPEX zorgt zo voor efficiënt en tijdbesparend werk.

 

 

9. Compensatie

Nu is het tijd om de tangpoten te temperen. De tangpoten gaan in grote, hittebestendige manden. U kunt zien hoe onze tangpoten in een oven gaan. Nadat de manden door de oven zijn geweest, worden hun poten in een oliebak geladen. Dit proces wordt "blussen" genoemd. Nu zijn de poten van de tang hard, maar te broos. Voor de juiste taaiheid worden de poten nu getemperd: onze 87 moet een tijdlang enkele honderden graden Celsius kunnen weerstaan. Maar dit geeft het de optimale kwaliteit. De bereikte hardheid wordt tijdens de productie gecontroleerd op de Rockwell hardheidsmeter.

 

 

10. Inductieharden

De tanden van een KNIPEX-tang hebben een speciale hardheid nodig, die wordt bereikt met de zogenaamde inductieve harding. De tanden van de temperwaterpomptang worden verwarmd door middel van een hoogfrequente stroom. De tanden gloeien weer en worden dan snel geblust. Daarna worden de benen weer op lage temperatuur getemperd. Nu hebben de poten van onze 87's de juiste hardheid.

 

 

11. Oppervlaktecoating

Als je kijkt naar het assortiment KNIPEX waterpomptangen, dan zie je twee verschillende tangoppervlakken. De verchroomde versies van waterpomptangen worden gemaakt in de galvanische afdeling. De KNIPEX-tang in deze uitvoering is verchroomd en heeft een waardevolle uitstraling. Anderzijds biedt KNIPEX een zink-gefosfateerde oppervlaktevariant van de 87-tangen, die herkenbaar is aan de bekende grijze kleur. Galvaniseren of zinkfosfateren is het laatste proces waarbij de poten van de tang worden gescheiden. KNIPEX kan voor beide versies een lange levensduur garanderen.

 

 

Van montage tot verzending over de hele wereld

12. Montage

Na het coaten zijn de tangpoten van onze 87 nu klaar voor montage. Hier worden de buitenpoten samengevoegd met de binnenpoten. Voor het eerst herkent u onze latere waterpomptang als zodanig. Vervolgens is de drukknopverstelling bevestigd. Medewerkers plaatsen de onderdelen van slot, knop en veer op de daarvoor bestemde plek. De machine doet de rest.

 

 

13. Polijsten

De hoge KNIPEX-kwaliteit is ook onmiskenbaar dankzij de spiegelglans gepolijste bek. Bij het polijsten ontstaat deze spiegelglans, die alleen te vinden is met hoogwaardig gereedschap. De bek van onze 87 wordt op de schuurband gepolijst- dan glanst de kop van de tang. Elke individuele tangkop wordt na het polijsten gecontroleerd.

 

 

 

 

 

 

14. Handgrepen

KNIPEX-tangen zijn gemakkelijk vast te houden. De reden hiervoor zijn ook de verschillende soorten handgrepen die in de KNIPEX-fabriek ook aan de tangpoten worden bevestigd. De tang van de eerste versie komt naar het dompelstation. Hier worden de handvatten ondergedompeld in vloeibare kunststof. Deze plakt zo aan de handvatten dat na het drogen een handvat ontstaat.

 

In de tweede versie heeft de tang handvatten gemaakt van meercomponentenhulzen. Om dit te doen, klemmen medewerkers de tang vast en gebruiken ze de juiste hoeveelheid lijm om de handgrepen aan de dijen te bevestigen. Voor elektriciens is er ook de VDE-versie van de meercomponentendeksel, waarmee KNIPEX bescherming garandeert bij het werken met een elektrische spanning tot 1.000 volt. Hiervoor wordt op elke VDE-tang een test bij 10.000 volt uitgevoerd.

 

 

15. Bedrukken, oliën en verpakken

Met antislip plastic handvatten aan de poten bevindt onze 87 zich in de laatste fase. Ten eerste worden het artikelnummer en andere opschriften zoals "KNIPEX" of "Made in Germany" op de handgrepen gedrukt. Dan loopt onze 87 met de andere bedrukte tang aan een riem door een oven. Dit hele proces wordt tampondruk genoemd.

Vervolgens smeren medewerkers de tang in om ze tegen roest te beschermen. Dan pakken de medewerkers van de uiteindelijke productieafdeling onze 87's in. Afhankelijk van de bestelling worden de tang geleverd in een aparte doos of per zes stuks.

 

 

16. Klaar om te verzenden

Onze waterpomptang verlaat de KNIPEX fabriek met de bestelling. Ze verlaat Cronenberg, de Bergische Heimat, misschien zelfs het continent. Veel KNIPEX-ers hebben onze waterpomptang in hun handen gehouden. Ze hebben allemaal onze 87-serie, als voorbeeld van de meer dan 45.000 geproduceerde tangen per dag, begeleid tijdens hun carrière. Zonder hen geen tang - en zeker geen tang in KNIPEX-kwaliteit.