Η δημιουργία μίας πένσας

1. Πρώτες ύλες

Η πρώτη ύλη μεταφέρεται οδικώς από το χαλυβουργείο. Ο  εργαλειοχάλυβας αποθηκεύεται σε ειδικό χώρο. Εδώ μπορούν να αποθηκευτούν έως και 1.200 τόνοι χάλυβα σε κουλούρες. Η KNIPEX Cobra® θα κατασκευαστεί από μία από αυτές τις κουλούρες.

Για τη συνολική παραγωγή πενσών KNIPEX απαιτούνται περίπου 600 τόνοι χάλυβα το μήνα. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό, το γεγονός ότι τα γερμανικά χαλυβουργεία μας παραδίδουν εγγυημένα, χάλυβα που έχει βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές που θέτει η KNIPEX.

2. Κοπή σε μήκος

Στο επόμενο βήμα, οι κουλούρες κόβονται κατά μήκος. Αρχικά, το μηχάνημα ξετυλίγει το χάλυβα και του δίνει ίσιο σχήμα. Μετά η πρέσα κόβει το απαιτούμενο μήκος χάλυβα για τις πένσες - πάντα στο ίδιο μήκος. Τα κομμένα χαλύβδινα μέρη ονομάζονται "Piller" σύμφωνα με τη διάλεκτο του Cronenberger. Μετά την κοπή, θα ξεκινήσει η σφυρηλάτηση της μελλοντικής Cobra®. Το πλεονέκτημα του αρχικά στρογγυλού σχήματος είναι μικρότερος απαιτούμενος χρόνος θέρμανσης.

Αποτέλεσμα: το υλικό είναι λιγότερο καταπονημένο και η ποιότητα σφυρηλάτησης είναι υψηλότερη.

3. Σφυρηλάτηση

Κατά την έναρξη της διαδικασίας σφυρηλάτησης, κάθε μεμονωμένο "Piller" θερμαίνεται σε θερμοκρασία πάνω από 1.000 ° C. Οι γκαζοτανάλιες φτάνουν στις πρέσες σφυρηλάτησης σε πυρακτωμένο πορτοκαλί χρώμα λόγω της θέρμανσης. Ο χάλυβας διαμορφώνεται ανάμεσα σε δύο καλούπια χωρισμένα στην μέση με τη δύναμη κρούσης της πρέσας-σφυρί. Οι μήτρες σφυρηλάτησης είναι τα εργαλεία που δίνουν στο λαμπερό χάλυβα το σχήμα του. Αυτά κατασκευάζονται από την KNIPEX. Το τεράστιο σοκ που προκαλείται από τη δύναμη των πρεσών θα μπορούσε να προκαλέσει ακόμη και την κατάρρευση των τοίχων του εργοστασίου. Για την αποφυγή τέτοιων κινδύνων, οι πρέσες στηρίζονται σε υπόστρωμα με χαλύβδινα ελατήρια. Στο εργοστάσιο, οι KNIPEXians εργάζονται κοντά σε υψηλές θερμοκρασίες. Η αφοσίωσή τους είναι ο ακρογωνιαίος λίθος της ποιότητας KNIPEX ενώ διατηρεί ζωντανή την παράδοση της περιοχής μας στην επεξεργασία μετάλλων.

4. Πτώση θερμοκρασίας

Το περίγραμμα της γκαζοτανάλιας είναι έτοιμο, μπορείτε ακόμη να διακρίνετε τα πυρακτωμένα κόκκινα σφυρηλατημένα μέρη. Ωστόσο, τα χαλύβδινα κομμάτια πρέπει να κρυώσουν για να μπορέσουν να υποστούν περαιτέρω επεξεργασία. Οι γκαζοτανάλιες και χιλιάδες άλλα σφυρηλατημένα μέρη περιμένουν την επόμενη φάση, το ξάκρισμα

5. Αφαίρεση υπολειμμάτων σφυρηλάτησης 

Η σφυρηλάτηση λειτουργεί με τέτοιο τρόπο ώστε να εισάγεται μεγαλύτερη ποσότητα πορτοκαλί-θερμασμένου χάλυβα στο κοίλο τμήμα του καλουπιού από ό, τι είναι απαραίτητο. Όταν το σφυρί χτυπήσει, το πλεόνασμα υλικού πιέζεται μέσω του συνδέσμου μεταξύ των δύο τμημάτων του καλουπιών, σφραγίζοντας έτσι το διάκενο. Αυτό δημιουργεί τις υψηλές πιέσεις που επιτρέπουν τη σφυρηλάτηση με λεπτομέρεια.
Στη συνέχεια, αυτό το πλεόνασμα υλικού πρέπει να αφαιρεθεί. Τα σφυρηλατημένα μισά τμήματα των πενσών απαλλάσσονται από την περίσσεια χάλυβα με την βοήθεια ειδικών πρεσών. Ο χειριστής τοποθετεί το σφυρήλατο τμήμα σε αυτή την ειδική πρέσα. Ρυθμίζει με ακρίβεια τα εργαλεία, την πλάκα κοπής και τη διάτρηση. Πρέπει να τηρηθούν οι καθορισμένες ανοχές. Η αφαίρεση των υπολειμμάτων είναι και αυτή μια διαδικασία κοπής. Οι πρέσες σχηματισμού διαχωρίζουν τα υπολείμματα από τις λαβές των πενσών με τεράστια δύναμη.

6. Βαθμονόμηση και αμμοβολή

Οι γκαζοτανάλιες βρίσκονται σε αναμονή της πρώτης επεξεργασίας επιφάνειας κατά την αμμοβολή. Οι τεχνικός τοποθετεί τα σφυρηλατημένα μισά πενσών σε έναν ιμάντα μεταφοράς που οδηγεί στο τύμπανο. Εκεί, το λειαντικό που πέφτει στην επιφάνειά τους αφαιρεί την καλαμίνα που έχει δημιουργηθεί από τη θερμότητα των σταδίων παραγωγής που προηγήθηκαν. Μόλις ολοκληρωθεί αυτή η διαδικασία, οι γκαζοτανάλιες έχουν λεία επιφάνεια, σχεδόν σαν την τελική τους έκδοση. Αλλά υπάρχει ακόμη πολύς δρόμος. Μετά, η Cobra® πηγαίνει για βαθμονόμηση. Στην πρέσα βαθμονόμησης, δίνεται στα μισά των εργαλείων το σωστό σχήμα με τη διαδικασία σφράγισης. Ειδικά σχεδιασμένα και κατασκευασμένα εργαλεία απαιτούνται για την φάση αυτή. Όλα σχεδιάζονται και κατασκευάζονται από το ειδικό τμήμα που λειτουργεί στο εργοστάσιό μας.

7. Λέιζερ

Τα δύο μέρη της γκαζοτανάλιας έχουν πλέον το τελικό τους σχήμα και έχουν βαθμονομηθεί. Η βασική δομή του εργαλείου έχει ολοκληρωθεί. Τώρα απομένουν οι λεπτομέρειες. Πρώτον, τα δύο μέρη έρχονται στο σύστημα λέιζερ. Η έντονα εστιασμένη δέσμη φωτός έχει την ισχύ να κόβει τον χάλυβα. Το λέιζερ είναι ιδανικό για τη δημιουργία της λεπτής οδόντωσης του εργαλείου αυτού. Πρόκειται για μια ιδιαίτερα σημαντική διαδικασία. Η οδόντωση είναι απαραίτητη για να μπορούν οι γκαζοτανάλιες να συγκρατούν αποτελεσματικά τα αντικείμενα αλλά και να προσαρμόζονται στις διαφορετικές τους διαστάσεις.

8. Μηχανική επεξεργασία

Το επόμενο στάδιο κατασκευής γίνεται με την περιστροφική μηχανή κατεργασίας (RIM). Αυτό το σύστημα, που έχει σχεδιαστεί εσωτερικά από την KNIPEX, πραγματοποιεί όλη τη μηχανική κατεργασία. Διάφορα βήματα εργασίας γίνονται ταυτόχρονα σε διαφορετικούς σταθμούς αυτού του μηχανήματος που είναι πολύ ακριβές αλλά και γρήγορο. Το μόνο που έχει να κάνει ο χειριστής είναι να εισάγει τα μέρη του εργαλείου σε ένα ειδικό κουτί στο RIM. Μια κάμερα καταγράφει τη θέση των μερών, έτσι ώστε να οδηγούνται στο RIM από ένα βραχίονα ρομπότ. Το μηχάνημα ολοκληρώνει τα υπόλοιπα μόνο του. Έτσι στην KNIPEX η παραγωγή γίνεται αποτελεσματικά με την εξοικονόμηση χρόνου.

9. Επαναφορά

Τώρα ήρθε η ώρα της επαναφοράς για τα μέρη των εργαλείων. Τοποθετούνται σε μεγάλα, ανθεκτικά στη θερμότητα καλάθια. Μπορείτε να δείτε τα μέρη που μεταφέρονται στον φούρνο. Όταν τα καλάθια βγαίνουν από το φούρνο, μεταφέρονται σε μια δεξαμενή λαδιού. Τώρα τα μέρη του εργαλείου είναι ιδιαίτερα σκληρά, αλλά πολύ εύθραυστα. Για να αποκτήσουν την σωστή σύσταση, χρειάζεται να υποστούν επαναφορά. Αυτό σημαίνει ότι για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, οι Cobra® πρέπει να υποστούν αρκετές εκατοντάδες βαθμών Κελσίου. Αυτό τους δίνει τη βέλτιστη ποιότητα. Η σκληρότητα που προκύπτει, ελέγχεται κατά τη διάρκεια της παραγωγής στο όργανο ελέγχου σκληρότητας Rockwell.

10. Επαγωγική θερμική επεξεργασία

Η οδόντωση ενός εργαλείου KNIPEX απαιτεί ειδική σκληρότητα, η οποία επιτυγχάνεται με τη λεγόμενη επαγωγική σκλήρυνση. Η οδόντωση της γκαζοτανάλιας που έχει υποστεί επαναφορά θερμαίνεται και πάλι με την χρήση ρεύματος υψηλής συχνότητας. Τα δόντια πυρακτώνονται ξανά και στη συνέχεια επαναφέρονται γρήγορα. Στη συνέχεια, τα μέρη του εργαλείου επαναφέρονται και πάλι σε χαμηλή θερμοκρασία. Τώρα πια έχουν τη σωστή σκληρότητα.

11. Επεξεργασία επιφανείας

Αν ρίξετε μία ματιά στη γκάμα γκαζοτανάλιας KNIPEX, θα δείτε δύο διαφορετικές επεξεργασίες επιφάνειας. Οι επιχρωμιωμένες εκδόσεις γκαζοτανάλιας υφίστανται ηλεκτρολυτική επίστρωση. Τα επιχρωμιωμένα εργαλεία έχουν την λαμπερή αυτή εμφάνιση χάρη στην επιχρωμίωση. Από την άλλη, η KNIPEX προσφέρει μια επιφανειακή παραλλαγή φωσφάτωσης με ψευδάργυρο για τις Cobra®, την οποία μπορείτε να αναγνωρίσετε από το χαρακτηριστικό γκρι χρώμα. Η ηλεκτρολυτική επικάλυψη και η φωσφάτωση με ψευδάργυρο είναι η τελευταία διαδικασία κατά την οποία το εργαλείο είναι ακόμη χωρισμένο στα δύο. Η KNIPΕΧ εγγυάται μεγάλη διάρκεια ζωής και για τις δύο εκδόσεις.

12. Συναρμολόγηση

Μετά την επιφανειακή επεξεργασία, τα μέρη της Cobra® είναι τώρα έτοιμα για συναρμολόγηση. Τα εξωτερικά και τα εσωτερικά μισά μέρη συναρμολογούνται εδώ. Για πρώτη φορά, μπορείτε να αναγνωρίσετε την γκαζοτανάλια. Στο επόμενο βήμα, προσαρμόζεται η ρύθμιση του κουμπιού. Οι τεχνικοί εισάγουν το τμήμα κλειδώματος, το κουμπί και το ελατήριο στην αντίστοιχη υποδοχή. Το μηχάνημα κάνει τα υπόλοιπα.

13. Γυάλισμα

Η υψηλή ποιότητα KNIPEX είναι ολοφάνερη χάρη στο γυάλισμα καθρέφτη που διαθέτουν οι σιαγώνες των εργαλείων. "Pmosten" είναι ο όρος της διαλέκτου της περιοχής που δημιούργησε την διαδικασία για το βερνίκι καθρέφτη. Αυτή η επεξεργασία συναντάται μόνο σε εργαλεία υψηλής ποιότητας. Οι σιαγόνες της Cobra® δέχονται στην συνέχεια επεξεργασία στον ιμάντα λείανσης - τώρα η κεφαλή της πένσας λάμπει. Κάθε κεφαλή εργαλείου ελέγχεται μετά τη στίλβωση.

14. Λαβές

Οι πένσες KNIPEX προσφέρουν άνετο κράτημα κυρίως χάρη στα διαφορετικά σχέδια λαβών τα οποία συναρμολογούνται στο εργοστάσιο KNIPEX. Οι πένσες της πρώτης έκδοσης έρχονται στο σύστημα εμβάπτισης. Εδώ, οι λαβές βυθίζονται σε μια υγρή πλαστική πάστα. Αυτή κολλάει στις λαβές του εργαλείου με τέτοιο τρόπο ώστε να δημιουργείται μια πλαστική επένδυση μόλις στεγνώσει.

Στη δεύτερη έκδοση, οι πένσες φέρουν εργονομική δίχρωμη επένδυση λαβών δύο υλικών. Κατά την συναρμολόγηση, οι εργαζόμενοι ασφαλίζουν τα εργαλεία και τοποθετούν τις επενδύσεις στις λαβές προσθέτοντας τη σωστή ποσότητα κόλλας. Για τους ηλεκτρολόγους, η ΚΝΙΡΕΧ διαθέτει την εργονομική δίχρωμη μόνωση δύο υλικών VDE. Με αυτή μπορείτε να εργαστείτε με ασφάλεια υπό ή κοντά σε τάση έως και 1.000V.

Για να είμαστε σίγουροι, δοκιμάζουμε κάθε εργαλείο με μόνωση VDE στα 10.000 V.

15. Εκτύπωση, λίπανση και συσκευασία

Η Cobra® με τις αντιολισθητικές πλαστικές επενδύσεις λαβών βρίσκεται τώρα στο τελικό στάδιο παραγωγής. Ο κωδικός και άλλες ενδείξεις όπως "KNIPEX" ή "Made in Germany" εκτυπώνονται στις λαβές. Στη συνέχεια, τα εργαλεία περνούν με την βοήθεια ενός ιμάντα μεταφοράς, μέσα από ένα φούρνο. Αυτή η όλη διαδικασία ονομάζεται εκτύπωση dabber.

Τώρα, οι εργαζόμενοι λαδώνουν τις πένσες για να τις προστατεύσουν από τη διάβρωση. Στην συνέχεια, κατά την τελευταία φάση της παραγωγής, οι Cobra® συσκευάζονται. Ανάλογα με την παραγγελία, οι πένσες συσκευάζονται σε μεμονωμένα κουτιά ή κουτιά των έξι.

16. Έτοιμη για αποστολή

Με την παραγγελία, οι γκαζοτανάλιες εγκαταλείπουν το εργοστάσιο KNIPEX. Φεύγουν από το Cronenberg, το σπίτι τους, και ίσως ακόμη και την Ευρωπαική ήπειρο. Αυτή η γκαζοτανάλια πέρασε από τα χέρια πολλών KNIPEXians κατά την διαδικασία παραγωγής της. Όλοι την συνόδευσαν στο δρόμο της όπως και τις περισσότερες από τις 45.000 πένσες που κατασκευάζονται κάθε μέρα. Χωρίς αυτούς δεν θα υπήρχαν πένσες - και σίγουρα δεν θα υπήρχαν πένσες με την ποιότητα KNIPEX.