fbpx Hvordan fremstilles en tang? | Knipex Skip to main content
Loading YT Video
Knipex
Quality — Made in Germany

Fremstilling af tænger

Tilblivelsen af en vandpumpetang

KNIPEX Cobra® er verdens mest populære vandpumpetang. Vi vil gerne vise dig, hvordan den bliver til.

Fra stål til kalibrering

Det drejer sig om detaljerne

Fra sammenbygning til en rejse rundt i verden

Sådan fremstilles en KNIPEX-tang

Fra leveringen af det rå stål til emballagen lukkes som sidste led i produktionskæden – følg med, når vi præsenterer en KNIPEX Cobra® vandpumpetangs vej gennem produktionsanlægget.

 

Du vil opleve, at det hos KNIPEX ikke kun drejer sig om maskinerne og det færdig produkt, men primært om de mange mennesker, der hver især spiller en vigtig rolle i tilblivelsen af vores produkter.

Fra råmateriale til kalibrering og overfladebehandling

 

1. Råmateriale

Råmaterialet leveres på lastbiler direkte fra stålværket. Værktøjsstålet opbevares på store lagerstativer. Her kan der opbevares op til 1.200 tons af ståltrådene, der leveres på spoler. Vores KNIPEX Cobra® er i en af spolerne.

Vi bruger omkring 600 tons stål pr. måned til produktionen af KNIPEX-tænger. Det specielle ved stålet er, at det er garanteret højkvalitetsstål fra tyske stålværker, som er optimeret i henhold til KNIPEX' egne specifikationer.

 

 

2. Afkortning

I det næste trin afkortes spolen til den rigtige længde. Først ruller maskinen ståltråden ud, så den har en lige form. Nu skærer pressen stålet til tangen i længderetningen – altid i samme længde. De afskårne stykker stål kaldes "Piller" på den Cronenberger-dialekt, der tales på værket. Efter snittet skal vores kommende Cobra® tang smedes. Fordelen ved råemnets runde form er en kortere opvarmningstid. Det betyder, at materialet bliver belastet mindre med højere smedekvalitet til følge.

 

 

3. Smedning

I starten af smedningsprocessen opvarmes hvert enkelt "piller" til over 1.000 °C. Vores vandpumpetang når frem til smedehamrene som rødglødende stål. Stålet formes mellem de to formhalvdele ved hjælp af slagkraften fra hammeren. Det værktøj, der bruges til at give det glødende stål sin form – smedematricerne – er fremstillet in-house af KNIPEX. Det enorme chok fra hamrenes kraft er nok til at få smedjens mure til at kollapse. Hamrene står derfor på et fundament, som er understøttet af stålfjedre. KNIPEX-medarbejderne i smedjen arbejder under meget varme og støjende arbejdsforhold. Deres indsats er endnu en hjørnesten i KNIPEX-kvaliteten, og den er med til at holde traditionen for smedearbejde i vores region i live.

 

 

4. Nedkøling

Konturerne af det, der senere bliver til en vandpumpetang, kan ses i det rødglødende smedejern. Stålstykkerne skal dog lige køle af, før de kan behandles yderligere. Vores vandpumpetang venter sammen med tusindvis af andre smedede emner på at komme videre til presning.

 

 

5. Afgratning

Formsmedning fungerer ved, at der tilføres mere rødglødende stål til den hule matrice, end der egentlig behøves. Når hammeren rammer, presses det overskydende materiale ud gennem samlingen mellem de to formhalvdele og forsegler derved hullet i matricen. Dette skaber de høje tryk, der er nødvendige for at kunne smede fine detaljer (f.eks. bogstaver) i emnet.
Dette overskydende materiale skal fjernes efterfølgende. Tangens halvdele befries for overskydende stål i presseværktøjet. Medarbejderne anbringer det smedede emne i højtrykspressen. Herefter indstilles værktøjet, skærepladen og stanseværktøjet præcist. Det er vigtigt at overholde bestemte tolerancer. Afgratning er en skæreproces. Presseværktøjet presser graten af tanggrebene med en enorm kraft.

 

6. Kalibrering og overfladebehandling

Vores vandpumpetang venter på den første overfladebehandling ved hjælp af blæsning. Medarbejderne placerer tanghalvdelene på en transportør, der fører dem ind i blæsetromlen. Her rammes emneoverfladen af et slibemiddel, som fjerner de overfladeslagger, der er resultatet af den opvarmning, som forinden har fundet sted. Derefter føles vores vandpumpetang næsten lige så glat som den færdige tang. Men der er lang vej endnu. Først sendes Cobra® til kalibrering. I kalibreringspressen får tanghalvdelene den korrekte form ved hjælp af stempling. Denne proces kræver specialdesignet og -fremstillet værktøj fra vores egen værktøjsafdeling.

 

 

Fra laserbehandling til overfladebelægning

7. Lasere

Tangshalvdelene af vores vandpumpetænger er afgratet og kalibreret. Tangens grundstruktur er nu færdig. Nu drejer det sig om detaljerne. Tangdelene sendes først forbi lasersystemet. Den fokuserede lysstråle skærer gennem tangen. En laser er det perfekte værktøj til at skabe et så detaljeret tandmønster. Tandmønsteret er yderst vigtigt. Det er tænderne, der gør det muligt at justere rørtangen til forskellige emnestørrelser og gribe ordentligt fat om dem.

 

8. Mekanisk bearbejdning

Næste trin for tanghalvdelene er en tur i den roterende indekseringsmaskine (RIM). Systemet, der er designet af KNIPEX, gør alt det maskinelle arbejde. Der bliver udført flere forskellige arbejdstrin på samme tid ved forskellige stationer i maskinen. Processen er ekstremt præcis og hurtig. Medarbejderne skal blot indsætte en kasse med tanghalvdele i RIM. Et kamera registrerer halvdelens position, så de guides ind i RIM ved hjælp af en robotarm. Herefter klarer maskinen resten. På denne måde skaber KNIPEX effektivt og tidsbesparende arbejde.

 

 

9. Hærdning

Det er nu blev tid til at hærde tanghalvdelene. De bliver placeret i store, varmefaste kurve. Du kan se, hvordan tanghalvdelene bliver transporteret ind i en ovn. Når kurvene kommer ud af ovnen, bliver de ført ind i et oliebad – stadig med tanghalvdelene i. Denne proces kaldes "bratkøling". Tangdelene er nu meget hårde, men alt for skøre. For at opnå den helt rigtige viskositet bliver tanghalvdelene nu tempereret: Vores Cobra® bliver nu udsat for flere hundrede grader celsius i en nøje afmålt tid. Det giver den bedst mulige kvalitet. Den endelige hårdhed bliver kontrolleret under produktionen med en Rockwell-hårdhedsmåler.

 

 

10. Induktionshærdning

Tænderne på KNIPEX-tænger kræver en særlig hårdhed, der opnås med såkaldt induktionshærdning. Tænderne på den hærdede vandpumpetang varmes op ved hjælp af højfrekvent strøm. Tænderne gløder op igen og bratkøles derefter hurtigt. Herefter tempereres tanghalvdelene igen ved en lavere temperatur. Nu har vores halve Cobra® tænger den rigtige hårdhed.

 

 

11. Overfladebehandling

Når du ser nærmere på sortimentet af KNIPEX-vandpumpetænger, vil du kunne se to forskellige overflader. De forkromede udgaver af vandpumpetængerne fremstilles ved hjælp af elektroplettering. Takket være forkromningen ser denne udgave af vandpumpetangen virkelig eksklusiv ud. KNIPEX tilbyder også en galvaniseret udgave af Cobra®, der kendes på den traditionelle grå farve. Elektroplettering eller galvanisering er den sidste proces, hvor tangens halvdele bearbejdes hver for sig. KNIPEX garanterer lang levetid for begge varianter.

 

 

Fra montering til forsendelse over hele verden

12. Montering

Efter coating er Cobra® tanghalvdelene nu klar til montering. Her bliver de udvendige og indvendige halvdele samlet. Det begynder nu for alvor at ligne en vandpumpetang. I det næste trin bliver trykknapjusteringen monteret. Medarbejderne sætter låsen, knappen og fjederen på plads. Maskinen klarer resten.

 

 

13. Polering

Den høje KNIPEX-kvalitet fornægter sig ikke takket være den spejlpolerede kæbe. "Pliesten" er det dialektiske udtryk fra regionen for den proces, der skaber den spejllak, som kun findes på værktøj af høj kvalitet. Kæben på Cobra® værktøjet bearbejdes på slibebåndet, hvorefter tangens hoved stråler i al sin glans. Hovedet på hver enkelt tang kontrolleres efter polering.

 

 

 

 

 

 

14. Greb

KNIPEX-tængerne er komfortable at holde. Dette skyldes ikke mindst grebene i forskellige udformninger, som også monteres på tængerne på KNIPEX-fabrikken. Den første udgave af tængerne ankommer til nedsænkningssystemet. Her bliver grebene sænket ned i en flydende plastmasse. Massen griber fat om håndtagene på en sådan måde, at der efter en tørretid er skabt et plastgreb.

 

I den anden version har tangen et greb, der består af flere komponenter. Ved montering spænder medarbejderne tangen fast, inden de sætter flerkomponentgrebene på håndtagene med en præcis mængde lim. Flerkomponentgrebet fås også i en VDE-udgave til elektrikere, hvor KNIPEX garanterer beskyttelse ved arbejde med spændinger op til 1.000 volt. For at være helt sikker tester vi hvert eneste VDE-tang ved 10.000 volt.

 

 

15. Trykning, oliering og emballering

Cobra® med skridsikre plastgreb er nu i den endelige produktionsfase. Først trykkes varenummeret og anden tekst såsom "KNIPEX" eller "Made in Germany" på grebene. Derefter kører tangen gennem en ovn på en transportør. Hele denne proces kaldes valsetryk.

Nu olierer medarbejderne tængerne for at beskytte dem mod rust. Derefter pakker medarbejderne fra pakkelinjen de nye Cobra® tænger. Alt efter bestillingen bliver tængerne pakket enkeltvis eller i kasse a seks styk.

16. Klar til forsendelse

Når ordren indløber, forlader vandpumpetangen KNIPEX-fabrikken. Den forlader sit tyske hjem i Cronenberg og måske endda kontinentet. Inden det når så vidt, har vandpumpetangen været i hænderne på mange KNIPEX-medarbejdere. De har alle fulgt vores Cobra® tang på vej – én af mere end 45.000 tænger, der fremstilles hver eneste dag. Uden dem ville der ikke være nogen tang – og da slet ikke en tang i KNIPEX-kvalitet.