Hopp til hovedinnhold
Loading YT Video
KNIPEX
Quality — Made in Germany

Fremstilling av tenger

Utviklingen av en vannpumpetang

KNIPEX Cobra® er den mest populære vannpumpetangen i verden. La oss vise deg hvordan den lages.

Fra stål til kalibrering

Det handler om detaljene

Fra montering til en reise jorden rundt

Slik lages en KNIPEX-tang

Fra levering av råstål til emballasje i sluttproduksjonen: veien frem for en KNIPEX Cobra® høyteknologisk vannpumpetang er illustrert i flere deler med bilder fra vår produksjon.
På den måten viser vi deg at KNIPEX, i tillegg til maskiner og tenger, først og fremst handler om mennesker – de spiller en viktig rolle i skapelsesprosessen for produktene våre.

Fra råvare til kalibrering og sandblåsing

1. Råmateriale

Råstoffet leveres med lastebiler fra stålverket. Verktøystålet lagres i et av våre lagre. Opptil 1200 tonn av ståltrådene som leveres som spoler, kan lagres her. Vår KNIPEX Cobra® er i én av spolene.

KNIPEX’ tangproduksjonen bruker rundt 600 tonn stål per måned. Det spesielle med dette er at det garanterte høykvalitetsstålet fra tyske stålverk er optimalisert i henhold til KNIPEX’ spesifikasjoner.

2. Kutt til riktig lengde

I neste trinn blir spolen kuttet i passende lengder. I det første trinnet valser maskinen ut ståltråden og gjør den rett. Så kutter pressen tangstålet i lengderetningen – alltid i samme lengde. De kappede stålbitene kalles "piller" på Cronenberger-dialekt. Etter kuttet er vår snart kommende Cobra® i ferd med å smis. Fordelen med den innledende, runde formen er kortere oppvarmingstid. Som et resultat blir materialet mindre belastet og smikvaliteten er høyere.

3. Smiing

Ved begynnelsen av smieprosessen oppvarmes hver enkelt "piller" til over 1000 °C. Våre vannpumpetenger når frem til smihammerne som rødglødende stål. Stålet formes mellom to formhalvdeler av slagkraft fra slaghammeren. Verktøyene som gir det glødende stålet sin form – matrisene – er produsert internt hos KNIPEX. Det enorme støtet forårsaket av hammerkraften kunne ført til at veggene i smia faller sammen. Derfor står hammerne på et stålfjærunderstøttet fundament. KNIPEXianere i smia jobber under høy varme og med stort volum. Deres engasjement er en annen hjørnestein i KNIPEX’ kvalitet og gjør at smedtradisjonen i regionen vår lever videre.

 

4. Avkjøling

Konturene til en vannpumpetang er synlig i den rødglødende smidde delen. Stålbitene må imidlertid avkjøles før de kan behandles videre. Våre vannpumpetenger venter med tusenvis av andre smidde emner for å komme inn i avgratingspressen.

 

5. Avgrating

Senkesmiing fungerer slik måte at mer rødglødende stål føres inn i hulrommet i matrisen enn nødvendig. Når hammeren treffer, skyves overflødig materiale ut gjennom skjøtet mellom de to matrisehalvdelene, og tetter derved gapet i den lukkede matrisen. Dette skaper høyt trykk som muliggjør smiing av små detaljer (f.eks. skrift).
Etterpå må dette overflødige materialet fjernes. Tanghalvdelene frigjøres for overflødig stål i pressen. Da legger arbeiderne smijernet i en avgratingspresse.  Verktøyene, skjæreplaten og stansen er nøyaktig satt på plass. Visse toleranser må overholdes. Avgrating er en kutteprosess, avgratingspressen  skiller overflødig materiale fra tanghalvdelene med enorm kraft.

6. Kalibrering og sandblåsing

Den første overflatebehandlingen venter på vannpumpetangen vår. De ansatte plasserer tanghalvdelene på en transportør som fører inn i sandblåsingstrommelen. Et slipemiddel som blir slynget mot overflaten, fjerner skallene fra den tidligere påførte varmen. Etter det føles vannpumpetangen vår glatt, nesten som en ferdig tang. Men det er fortsatt et stykke igjen. Først går Cobra®-tang til kalibrering. I kalibreringspressen bringes tanghalvdelene i riktig form ved stempling. Til dette kreves spesialdesignede verktøy fra vår verktøymakeravdeling.

Fra laserskjæring til overflatebelegging

7. Lasere

Tangdelhalvdelene i vannpumpetangen er blitt avgratet og kalibrert. Tangens grunnleggende struktur er klar. Nå gjenstår detaljene. Først kommer tanghalvdelene til lasersystemet. Den skarpt fokuserte lysstrålen skjærer gjennom tangen. En laser er perfekt for å lage en så liten fortanningskontur. Fortanningen er svært viktig. Med dem kan våre vannpumpetenger justeres slik at de passer  forskjellige arbeidsemner, og du kan finne den perfekte justeringsposisjonen.

8. Mekanisk prosessering

Neste trinn for tanghalvdelene den roterende indekseringsmaskinen (RIM). Dette systemet, designet internt av KNIPEX, utfører all maskinbearbeidingen. Ulike arbeidstrinn utføres samtidig på forskjellige stasjoner i maskinen. Dette skjer veldig presist og raskt. De ansatte trenger bare å sette inn en boks med tanghalvdelene i RIM. Et kamera registrerer halvdelene, slik at de blir ført inn i RIM av en robotarm. Maskinen gjør resten helt alene. Slik oppnår KNIPEX effektivt og tidsbesparende arbeid.

9. Herding

Nå er det på tide herde temperere tanghalvdelene. Tanghalvdelene legges i store, varmebestandige kurver. Du kan se tengene bli ført inn i en ovn. Når kurvene kommer ut av ovnen, blir de transportert inn i en oljekum – fylt med tanghalvdelene. Denne prosessen kalles "slukking". Nå er tanghalvdelene harde, men for sprø. For å oppnå riktig viskositet, blir tanghalvdelene herdet.  Våre Cobra® tenger blir utsatt for flere hundre grader celsius i en bestemt periode.  Dette gir den optimal kvalitet. Den resulterende hardheten blir sjekket under produksjonen på Rockwell-hardhetstesteren.

10. Induksjonsherding

Tennene på KNIPEX-tenger krever spesiell hardhet, noe som oppnås med såkalt induksjonsherding. Tennene på tangen fra den varmeherdede vanntangen varmes opp med en høyfrekvent strøm. Tennene gløder igjen og slukkes deretter raskt. Deretter herdes tanghalvdelene igjen ved lav temperatur. Nå har Cobra® tanghalvdelene den rette hardheten.

11. Overflatebelegg

Hvis du ser på utvalget av KNIPEX vannpumpetang, kan du se to forskjellige tangoverflater. De forkrommede versjonene av en vannpumpetang lages i galvaniseringsavdelingen. Den forkrommede tangen i denne versjonen har et flott utseende takket være forkrommingen. På den annen side tilbyr KNIPEX en sinkfosfatert overflatevariant av Cobra®, som kan gjenkjennes på den velkjente gråfargen. Galvanisering eller sinkfosfatering er den siste prosessen der tangens halvdeler skilt fra hverandre. KNIPEX kan garantere lang levetid for begge versjoner.

Fra montering til frakt over hele verden

12. Montering

Etter belegging er tanghalvdelene av Cobra® nå klare for montering. De ytre og indre halvdelene monteres her. For første gang kan du virkelig dra kjensel på våre vannpumpetenger. I neste trinn blir trykknappjusteringen festet. Arbeiderne setter inn låsedelen, knappen og fjæren på det angitte stedet. Maskinen gjør resten.

13: Polering

Den høye og umiskjennelige KNIPEX-kvaliteten skyldes også den speilpolerte kjeven. "Pliesten" er dialektordet fra regionen for prosessen som skapte speilpoleringen, som bare finnes på verktøy av høy kvalitet. Kjeven på Cobra® behandles på slipebåndet – etterpå skinner hodet på tangen. Hvert enkelt tanghode blir sjekket etter polering.

14: Håndtak

KNIPEX-tenger er behagelig å holde i. Dette skyldes de forskjellige håndtakskonstruksjonene, som settes på tanghåndtakene i KNIPEX-fabrikken. Den mest populære håndtakversjonen for KNIPEX-tenger er plastbelagt.  Her blir håndtakene nedsenket i en flytende plastforbindelse. Den settes seg fast på håndtakene på en slik måte at det dannes et plasthåndtak etter tørking.

Den andre versjonen av disse tangene har håndtak laget av flerkomponenthylser. Ved montering klemmer arbeiderne fast tangen og fester hylsene til håndtakene med riktig mengde lim.
For elektrikere er flerkomponenthylsen også tilgjengelig i VDE- eller ASTM-isolerte versjoner. KNIPEX garanterer beskyttelse med disse når du arbeider med opptil 1000 volt spenning. For å være sikker tester vi hvert eneste par VDE-tang på 10 000 volt.

 

 

15: Påtrykk, smøring og emballasje

Cobra® med sklisikre plasthåndtak er nå i den siste produksjonsfasen. Først trykkes artikkelnummeret og andre bokstaver som "KNIPEX" eller "Made in Germany" på håndtakene. Så går tangen gjennom en ovn på en transportør. Hele denne prosessen kalles tampongtrykk.
Deretter smører ansatte tangen for å beskytte den mot rust. Deretter pakker de ansatte fra etterbehandlingsavdelingen Cobra®-tangen og gjør dem klare til levering til USA. Når de ankommer USA pakkes verktøyene i sine endelige butikkvennlige skjellpakninger, individuelle esker eller sett.  

16: Klar til sending

Våre vannpumpetenger forlater KNIPEX-anlegget, forlater Cronenberg, Tyskland og hele kontinentet. En rekke KNIPEXianere har holdt dette paret med vannpumpetang i hendene. Alle fulgte vår Cobra® på veien som et eksempel på de mer enn 45 000 tengene som produseres per dag. Uten dem ville det ikke være noen tang – og absolutt ingen tang i KNIPEX-kvalitet.