A fogó létrehozása

1. Nyersanyag

Az alapanyagot teherautók szállítják az acélgyárból. A szerszámacélt az alaptartón tárolják. A tekercsként szállított acélhuzalok legfeljebb 1200 tonna tárolhatók. A KNIPEX Cobra® az egyik tekercsben van.

A KNIPEX fogó gyártása havonta körülbelül 600 tonna acélt használ fel. Különlegessége, hogy a német acélgyár garantáltan jó minőségű acélját a KNIPEX specifikációinak megfelelően optimalizálták.

2. Hosszra vágjuk

A következő lépésben a tekercset hosszra vágják. Az első lépésben a gép feltekeri az acélhuzalt, és egyenes formába hozza. Most a prés hosszában vágja le a fogót - mindig azonos hosszúságúra. A vágott acéldarabokat a Cronenberger-dialektus szerint "Piller" -nek hívják. A vágás után hamarosan kovácsolni fogjuk a Cobra®-t. A belső kerek forma előnye a rövidebb fűtési idő. Ennek eredményeként az anyag kevésbé terhelhető és a kovácsolás minősége magasabb.

3. Kovácsolás

A kovácsolás kezdetén minden egyes oszlopot 1000 ° C fölé melegítenek. Vízpumpa fogóink vörös forró acélként érik el kovácskalapácsunkat. Az acélt a kalapács két szerszámminta között alakítja. Azokat az eszközöket, amelyek az izzó acél formáját adják - a kovácsdarabokat - a KNIPEX gyártja házon belül. A kalapácsok ereje által okozott hatalmas sokk a kovácsműhely falainak összeomlását okozhatja. Ezért a kalapácsok acél rugóval megtámasztott alapon állnak. A kovácsműhelyben a KNIPEX-ek hő alatt és nagy hangerővel dolgoznak. Elkötelezettségük a KNIPEX minőség újabb sarokköve, és tovább élteti régiónk kovácsművészeti hagyományait.

4. Hűtsük le

A későbbi vízpumpa fogó kontúrjai a vörösen izzó kovácsolt részen láthatók. Az acéldaraboknak azonban további feldolgozás előtt le kell hűlniük. Vízspumpa fogóink ezernyi más kovácsolt készlettel várják, hogy bejöjjenek a gerincprésüzletbe.

5. Sorjázás

A sajtoló kovácsolás oly módon működik, hogy a szerszámban lévő üreges formába a szükségesnél több vörös forró acél kerül. A kalapács ütközésekor a felesleges anyag a két szerszám felének csatlakozásán keresztül kiszorul, és ezzel lezárja a záró szerszám rését. Ez létrehozza azt a nagy nyomást, amely lehetővé teszi a kovácsolást a kovácsdarabokban.
Ezt követően ezt a felesleges anyagot el kell távolítani. A gerincprésekben a fogófeleket felesleges acélból szabadítják fel. Erre a célra az alkalmazottak a hamisított blankot egy gerincprésbe helyezik. Pontosan beállítja a szerszámokat, a vágólapot és a lyukasztót. Bizonyos tűréseket be kell tartani. A sorjázás egy vágási folyamat. A gerincprések hatalmas erővel választják el a gerincet a fogófogantyútól.

6. Kalibrálás és csiszolás

Vízpumpa fogóink az első felületkezelést a csiaszolásnál várják. Az alkalmazottak a fogó felét egy szállítószalagra helyezik, amely a robbantó dobba vezet. Ott a felületre dobott csiszolóanyag eltávolítja azt a skálát, amelyet a korábban bevezetett hő hozott létre. Ezt követően a vízpumpa fogóink simának tűnnek, szinte olyanok, mint a kész fogók. De még hosszú út áll előttünk. Először a Cobra® megy kalibrálásra. A kalibráló présben a fogófeleket a bélyegzéssel a megfelelő formába hozzák. Ehhez szerszámkészítő részlegünk speciálisan tervezett és gyártott szerszámokra van szükség.

7. Lézerek

A vízpumpa fogóinak felét sorjáztuk és kalibráltuk. A fogó alapvető szerkezete elkészült. Most benne van a részletekben. Először a fogó felek érkeznek a lézer rendszerhez. Az élesen fókuszált fénysugár átvágja a fogót. A lézer tökéletes egy ilyen kicsi fogzás létrehozásához. A fogazás nagyon fontos. Csak a fogakkal lehet később beállítani vízpumpa fogóinkat a különböző munkadarabokhoz, és megfogni őket megfelelően.

8. Mechanikus feldolgozás

A fogó következő szakasza felezi a rotációs indexelő gépet (RIM). Ez a KNIPEX által házon belül tervezett rendszer minden megmunkálási munkát végez. Különböző munkalépéseket hajtanak végre egyszerre a gép különböző állomásain. Ez nagyon pontos és gyors. Az alkalmazottaknak csak egy dobozt kell elhelyezniük a fogó felével a RIM-be. Egy kamera regisztrálja a felek helyzetét, így robotkar vezeti őket a RIM-be. A többit a gép teljesen egyedül teljesíti. A KNIPEX így hoz létre hatékony és időtakarékos munkát.

9. Edzés

Most itt az ideje, hogy edzék a fogót. A fogó felek nagy, hőálló kosarakba kerülnek. Láthatja, hogy fogó feleink egy kemencébe kerülnek. Amikor a kosarak kijönnek a sütőből, egy olajmedencébe vezetik - tele van a fogó felével. Ezt a folyamatot "kioltásnak" nevezzük. Most a fogófelek kemények, de túl törékenyek. A megfelelő viszkozitás érdekében a fogó felét megeresztik: Egy bizonyos ideig a Cobra®-nak több száz Celsius fokot kell bátorítania. Ez adja az optimális minőséget. A kapott keménységet a gyártás során ellenőrizzük a Rockwell keménységmérővel.

10. Indukciós edzés

Egy pár KNIPEX-fogó fogai különleges keménységet igényelnek, amelyet úgynevezett indukciós edzéssel érnek el. Az edzett vízpumpa fogóinak fogait nagyfrekvenciás áram segítségével melegítik. A fogak ismét felragyognak, majd gyorsan leállnak. Ezután a fogó felét ismét alacsony hőmérsékleten temperálják. Most a Cobra® fogó felének megfelelő keménysége van.

11. Felületi bevonat

Ha megnézi a KNIPEX vízpumpa fogóinak tartományát, két különböző fogófelület látható. A vízpumpa fogó krómozott változatai galvanizáltan készülnek. Ennek a változatnak a krómfogója értékes megjelenésű a krómozásnak köszönhetően. Másrészt a KNIPEX a Cobra® cink-foszfátos felületi változatát kínálja, amelyet az ismert szürke szín felismerhet. A galvanizálás vagy a cink-foszfátozás az utolsó folyamat, amelyben a fogó felét elválasztják. A KNIPEX hosszú élettartamot garantál mindkét változatban.

12. Összeszerelés

Bevonás után a Cobra® fogó felei készen állnak az összeszerelésre. A külső és a belső felet itt állítják össze. Most először ismerheti fel vízpumpa fogóinkat. A következő lépésben a nyomógomb beállítását csatolták. Az alkalmazottak behelyezik a zárrészt, a gombot és a rugót a kijelölt helyre. A gép elvégzi a többit.

13. Polírozás

A magas KNIPEX minőség szintén összetéveszthetetlen a tükörrel csiszolt állkapcsának köszönhetően . A "Pliesten" a régió dialektikus kifejezése arra a folyamatra, amely létrehozta a tükörfényezést, amely csak kiváló minőségű eszközökön található meg. A Cobra® állkapcsát a csiszolószalagon dolgozzák fel - ezután a fogófej csillog. Minden egyes fogófejet csiszolás után ellenőriznek.

14. Fogantyúk

A KNIPEX fogó kényelmesen tartható. Ez a különféle kivitelű fogantyúknak is köszönhető, amelyek szintén a KNIPEX gyár fogófogantyúin vannak felszerelve. Az első változat fogója a merülő rendszerbe kerül. Itt a fogantyúkat folyékony műanyag pasztába merítik. Úgy ragaszkodik a fogantyúkhoz, hogy szárítás után műanyag fogantyú keletkezzen.

A második változatban a fogók többkomponensű hüvelyből készült fogantyúval rendelkeznek. Az összeszerelés során az alkalmazottak megfelelő mennyiségű ragasztóval rögzítik a fogókat, és a hüvelyeket a fogantyúkhoz rögzítik. Villanyszerelők számára a többkomponensű hüvely a VDE változatban is kapható, amelyhez a KNIPEX garantálja a védelmet, ha legfeljebb 1000 voltos elektromos feszültséggel dolgozik. Az biztos, hogy minden egyes VDE-fogót 10 000 V feszültségen tesztelünk.

15. Nyomtatás, olajozás és csomagolás

A csúszásgátló műanyag fogantyúkkal ellátott Cobra® a végső gyártási szakaszban van. Először a cikkszámot és egyéb betűket, például "KNIPEX" vagy "Made in Germany" nyomtatja a fogantyúkra. Ezután a fogó egy futószalagon átfut egy kemencén. Ezt az egész folyamatot természetes nyomtatásnak hívják.

Most az alkalmazottak olajozzák a fogókat, hogy megvédjék őket a rozsdától. Ezt követően az alkalmazottak a Cobra® befejező sorból csomagolták. A fogást a megrendeléstől függően egyetlen dobozba vagy hatos dobozokba csomagolják.

16. Készen áll a szállításra

A megrendeléssel vízpumpa fogóink elhagyják a KNIPEX üzemet. Elhagyja Cronenberget, Bergisch otthonukat és talán még a kontinenst is. Sok KNIPEX-es kézben tartotta ezt a vízpumpa fogót. Mindannyian a napi előállított több mint 45 000 fogó példájául kísérték Cobra®-t az útján. Nélkülük nem lenne fogó - és természetesen nem is KNIPEX minőségű fogó.