fbpx 한 쌍의 플라이어는 어떻게 만들어 집니까? | Knipex 주요 콘텐츠로 건너뛰기
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Knipex
Quality — Made in Germany

플라이어의 제작

한 쌍의 워터 펌프 플라이어 만들기

KNIPEX Cobra®는 가장 인기있는 워터 펌프 플라이어입니다. 여기서 어떻게 만들어 졌는지 보여 드리겠습니다.

강철에서 교정까지

세부 사항에 관한 모든 것

조립에서 전 세계 여행까지

한 쌍의 KNIPEX 플라이어를 만드는 방법입니다.

원재료 철강 배송부터 최종 생산 포장까지 : KNIPEX Cobra® 첨단 워터 펌프 플라이어 한 쌍의 경로가 당사 생산 사진과 함께 여러 부분으로 설명되어 있습니다.

 

기계와 플라이어 옆에 KNIPEX는 주로 사람에 관한 것임을 보여줍니다. KNIPEX는 제품 제작 과정에서 중요한 역할을합니다.

원재료에서 교정 및 블라스팅까지

 

1. 원료

원료는 제철소에서 트럭으로 공급됩니다. 공구강은 재고 랙에 보관됩니다. 코일로 공급되는 최대 1,200 톤의 강선을 여기에 저장할 수 있습니다. KNIPEX Cobra®는 코일 중 하나에 있습니다.

KNIPEX 플라이어 생산은 매달 약 600 톤의 강철을 사용합니다. 특별한 점은 독일 제철소에서 보증 한 고품질 강철이 KNIPEX 사양에 따라 최적화되었다는 것입니다.

 

 

2. 길이 절단

다음 단계에서는 코일을 길이로 자릅니다. 첫 번째 단계에서 기계는 강철 와이어를 풀고 직선 모양으로 만듭니다. 이제 프레스는 플라이어 강철을 세로로 자릅니다. 항상 같은 길이로 자릅니다. 절단 된 강철 조각은 크로넨버거 방언에 따라 "필러"라고합니다. 절단 후 곧 출시 될 Cobra®가 곧 단조됩니다. 초기 원형의 장점은 가열 시간이 짧다는 것입니다. 결과적으로 재료의 응력이 줄어들고 단조 품질이 향상됩니다.

 

 

3. 단조

단조 공정이 시작될 때 각 필러는 1,000 ° C 이상으로 가열됩니다. 우리의 워터 펌프 플라이어는 붉고 뜨거운 강철로 단조 망치에 도달합니다. 강철은 해머의 충격력에 의해 두 개의 다이스 반쪽 사이에 형성됩니다. 빛나는 강철에 모양을 부여하는 도구 인 단조 금형은 KNIPEX에서 자체적으로 제조합니다. 망치의 힘으로 인한 엄청난 충격으로 인해 대장간 벽이 무너질 수 있습니다. 따라서 해머는 강철 스프링지지 기초 위에 세워집니다. 대장간에있는 KNIPEXian은 열과 대량으로 작업합니다. 그들의 헌신은 KNIPEX 품질의 또 다른 초석이며 우리 지역의 대장장이 전통을 살아 가게합니다.

 

 

4. 진정

이후의 워터 펌프 플라이어 쌍의 윤곽은 붉은 단조 부품에서 볼 수 있습니다. 그러나 강철 조각은 추가로 가공되기 전에 냉각되어야합니다. 수천 개의 다른 단조 블랭크가있는 워터 펌프 플라이어가 능선 프레스 샵에 들어 오기를 기다리고 있습니다.

 

 

5. 디버링

다이 단조는 필요한 것보다 더 많은 붉고 뜨거운 강철이 다이의 중공 금형에 도입되는 방식으로 작동합니다. 해머가 부딪히면 여분의 재료가 두 개의 다이 반쪽 사이의 조인트를 통해 밀어내어 닫히는 다이의 틈새를 밀봉합니다. 이것은 단조에서 선조 세공 (예 : 글쓰기)을 가능하게하는 높은 압력을 생성합니다.
그 후,이 초과 물질은 제거되어야합니다. 플라이어 반쪽에는 능선 프레스 공장에서 여분의 강철이 제거 됩니다. 이를 위해 직원들은 리지 프레스에 단조 블랭크를 내려 놓습니다. 도구, 커팅 플레이트 및 펀치를 정확하게 설정합니다. 특정 허용 오차를 준수해야합니다. 디버링은 절단 공정입니다. 능선 프레스는 엄청난 힘으로 능선을 플라이어 핸들에서 분리합니다.

 

6. 교정 및 발파

우리의 워터 펌프 플라이어는 블라스팅에서 첫 번째 표면 처리를 기대합니다. 직원들은 블라스팅 드럼으로 이어지는 컨베이어에 플라이어 반쪽을 놓습니다. 거기에서 연마재를 표면에 던지면 이전에 도입 된 열에 의해 생성 된 스케일이 제거됩니다. 그 후, 워터 펌프 플라이어는 마치 완성 된 플라이어처럼 매끄럽게 느껴집니다. 그러나 아직 갈 길이 멉니다. 첫째, Cobra®는 교정을 시작합니다. 교정 프레스에서 플라이어 반쪽은 스탬핑 프로세스에 의해 올바른 모양이 됩니다. 이를 위해서는 당사의 공구 제작 부서에서 특별히 설계하고 제조 한 공구가 필요합니다.

 

 

레이저 가공에서 표면 코팅까지

7. 레이저 처리

워터 펌프 플라이어의 플라이어 절반이 디버링되고 보정되었습니다. 플라이어 의 기본 구조가 완성되었습니다. 이제 세부 사항에 있습니다. 첫째, 플라이어 절반이 레이저 시스템으로 나옵니다. 날카롭게 집중된 광선이 플라이어를 통과합니다. 레이저는 이러한 미세 이빨을 만드는 데 적합합니다. 이 과정은 정말 중요합니다. 워터 펌프 플라이어를 나중에 다른 공작물에 이빨로만 맞게 조정하고 올바르게 잡을 수 있습니다.

 

8. 기계 가공

플라이어 반쪽의 다음 단계는 회전 인덱싱 기계 (RIM)입니다. KNIPEX에서 자체 설계 한 이 시스템은 모든 가공 작업을 수행합니다. 다양한 작업 단계가 기계 내의 여러 스테이션에서 동시에 수행됩니다. 이것은 매우 정확하고 빠릅니다. 직원 은 플라이어 반쪽이있는 상자를 RIM에 삽입하기 만하면됩니다. 카메라는 반쪽의 위치를 등록하여 로봇 팔에 의해 RIM으로 안내됩니다. 기계는 나머지를 완전히 자체적으로 완료합니다. 이것이 KNIPEX가 효율적이고 시간을 절약하는 작업을 만드는 방법입니다.

 

 

9. 템퍼링

이제 플라이어 반을 단련 할 시간입니다. 플라이어 반쪽은 큰 내열성 바구니에 넣습니다. 플라이어 반쪽이 오븐으로 운반되는 것을 볼 수 있습니다. 바스켓이 오븐에서 나오면 플라이어 절반이 장착 된 오일 통으로 운반됩니다. 이 과정을 "담금질"이라고합니다. 이제 플라이어 반쪽은 단단하지만 너무 부서지기 쉽습니다. 적절한 점도를 위해 플라이어 반쪽을 단련합니다. 특정 시간 동안 당사의 Cobra®는 섭씨 수백도를 견뎌야합니다. 이것은 최적의 품질을 제공합니다. 결과 경도는 로크웰 경도 시험기에서 생산 중에 확인됩니다.

 

 

10. 고주파 경화처리

한 쌍의 KNIPEX 플라이어의 톱니에는 특별한 경도가 필요하며, 이는 소위 강화 유도처리로 완성됩니다. 강화된 워터 펌프 플라이어의 톱니는 고주파 전류를 사용하여 가열됩니다. 이빨이 다시 빛나고 빠르게 담금질 됩니다. 그런 다음 플라이어 반쪽을 저온에서 다시 단련합니다. 이제 Cobra®의 플라이어 절반이 적절한 경도를 갖습니다.

 

 

11. 표면 코팅

KNIPEX 워터 펌프 플라이어의 범위를 살펴보면 두 개의 다른 플라이어 표면을 볼 수 있습니다. 크롬 도금 버전의 워터 펌프 플라이어는 전기 도금으로 만들어집니다. 이 버전의 크롬 플라이어는 크롬 도금 덕분에 귀중한 모습을 보입니다. 반면 KNIPEX는 익숙한 회색 색상으로 인식 할 수있는 Cobra®의 아연 인산염 표면 변형을 제공합니다. 전기 도금 또는 아연 인산염 처리는 플라이어의 절반을 분리하는 마지막 공정입니다. KNIPEX는 두 버전 모두 긴 서비스 수명을 보장 할 수 있습니다.

 

 

조립에서 전 세계 배송까지

12. 조립

코팅 후 Cobra®의 플라이어 반쪽을 조립할 준비가되었습니다. 외부 및 내부 절반이 여기에 조립됩니다. 처음으로 이것이 워터 펌프 플라이어 인 것을 인식 할 수 있습니다. 다음 단계에서 푸시 버튼 조정이 부착됩니다. 직원은 잠금 부, 버튼, 스프링을 지정된 위치에 삽입합니다. 나머지는 기계가 알아서 합니다.

 

 

13. 연마

높은 KNIPEX 품질은 거울 연마 공정 덕분에 틀림없이 생성 됩니다. "Pliesten"은 고품질 도구에서만 볼 수있는 거울 광택을 만든 과정을 가리키는 지역의 방언 용어입니다. Cobra®의 죠은 그라인딩 벨트에서 처리되며 그 후에 플라이어의 머리가 빛납니다. 연마 후 모든 플라이어 헤드를 점검합니다.

 

 

 

 

 

 

14. 핸들

KNIPEX 플라이어는 잡기 편합니다. 이는 또한 KNIPEX 공장의 플라이어 핸들에도 조립되는 다양한 디자인의 핸들 때문입니다. 첫 번째 버전의 플라이어가 침수 시스템에 제공됩니다. 여기서 핸들은 액체 플라스틱 페이스트에 담겨 있습니다. 건조 후 플라스틱 손잡이가 만들어지는 방식으로 손잡이에 달라 붙습니다.

 

두 번째 버전에서는 플라이어에 다중 슬리브로 만든 핸들이 있습니다. 조립 직원은 플라이어를 고정하고 적절한 양의 접착제로 슬리브를 손잡이에 부착합니다. 전기 기술자를 위해 VDE 버전에서도 다중 슬리브를 사용할 수 있으며, KNIPEX는 최대 1,000V의 전압으로 작업 시 보호를 보장합니다. 확실히 우리는 10,000 볼트에서 모든 VDE 플라이어를 테스트합니다.

 

 

15. 인쇄, 주유 및 포장

미끄럼 방지 플라스틱 손잡이가있는 Cobra®는 이제 최종 생산 단계에 있습니다. 먼저 핸들에 "KNIPEX"또는 "Made in Germany"와 같은 품목 번호와 기타 문자가 인쇄됩니다. 그런 다음 펜치는 컨베이어의 오븐을 통과합니다. 이 전체 프로세스를 dabber 인쇄라고합니다.

이제 직원들은 펜치에 기름을 바르고 녹으로부터 보호합니다. 그 후, 마무리 라인의 직원들은 Cobra®를 패키지합니다. 주문에 따라 펜치는 단일 상자 또는 6 개 상자에 포장됩니다.

16. 배송 준비

주문을 받으면 워터 펌프 플라이어가 KNIPEX 공장을 떠납니다. 이제 Cronenberg, Bergisch 고향 또는 대륙을 떠납니다. 많은 KNIPEXian이 이 한 쌍의 워터 펌프 플라이어를 손에 들고 있습니다. 그들은 하루에 생산되는 45,000 개 이상의 플라이어들의 대한 하나의 예로서 우리의 Cobra®와 동행했습니다. 그들 없이는 플라이어가 없을 것이며 KNIPEX 품질의 플라이어도 없을 것입니다.