La fabricación de alicates

1. Materia prima

La materia prima es suministrada por camiones desde la acería. El acero para herramientas se almacena en el estante de existencias. Aquí se pueden almacenar hasta 1200 toneladas de bobinas de alambres de acero. Nuestra KNIPEX Cobra® está en una de las bobinas.

La producción de alicates KNIPEX utiliza alrededor de 600 toneladas de acero al mes. Lo especial y relevante es que el acero de alta calidad garantizado de las acerías alemanas se ha optimizado de acuerdo con las especificaciones de KNIPEX.

2. Cortar a medida

En el siguiente paso, la bobina se corta a medida. En el primer paso, la máquina desenrolla el alambre de acero y le da una forma recta. Ahora la prensa corta el acero de los alicates a lo largo, siempre a la misma longitud. Las piezas cortadas de acero se denominan "Piller" según el dialecto de Cronenberger. Después del corte, nuestra futura Cobra® está a punto de ser forjada. La ventaja de la forma inicialmente redonda es un tiempo de calentamiento más corto. Como resultado, el material está menos estresado y la calidad de la forja es mayor.

3. Forja

Al comienzo del proceso de forjado, cada pieza de alambre de acero individual se calienta a más de 1000 ° C. Nuestras tenazas para bombas de agua alcanzan nuestros martillos de forja como acero al rojo vivo. El acero se forma entre dos mitades de la matriz por la fuerza de impacto del martillo. Las herramientas que dan forma al acero brillante, las matrices de forja, son fabricadas internamente por KNIPEX. El tremendo impacto provocado por la fuerza de los martillos podría provocar el colapso de las paredes de la herrería. Por lo tanto, los martillos se apoyan sobre una base de acero sostenida por resortes. Los KNIPEXianos en la herrería trabajan bajo calor y a gran volumen. Su dedicación es otro de los pilares de la calidad KNIPEX y hace que viva la tradición herrera de nuestra región.

4. Refrigeración

Los contornos de los 2 mangos de la tenaza para bombas de agua se pueden ver en la pieza forjada al rojo vivo. Sin embargo, las piezas de acero deben enfriarse antes de que puedan procesarse más. Nuestras tenazas para bombas de agua están esperando para entrar en el taller de prensa.

5. Desbarbado

La forja en matriz funciona de tal manera que se introduce más acero al rojo vivo en el molde hueco de la matriz de lo necesario. Cuando golpea el martillo, el material sobrante se expulsa a través de la unión entre las dos mitades de la matriz, sellando así el espacio en la matriz de cierre. Esto crea las altas presiones que permiten la forja de filigrana.
Posteriormente, este exceso de material debe eliminarse. Las mitades de los alicates se liberan del exceso de acero en el taller de prensado. Para ello, los empleados colocan el forjado en una prensa especial. Se colocan las herramientas, la placa de corte y el punzón con precisión. Deben observarse ciertas tolerancias. El desbarbado es un proceso de corte. Las prensas separan el sobrante del mango de los alicates con una fuerza tremenda.

6. Calibración y granallado

Nuestras tenazas para bombas de agua esperan el primer tratamiento en superficie de granallado. Los empleados colocan las mitades de las tenazas en un transportador que conduce al tambor de granallado. Allí, un abrasivo que se arroja a la superficie elimina las incrustaciones que se han creado por el calor previamente introducido. Después, nuestras tenazas para bombas de agua están muy suaves, casi como alicates terminados. Pero aún hay un largo camino por recorrer. Primero, la Cobra® pasa a la calibración. En la prensa de calibración, las mitades de los alicates adquieren la forma correcta mediante el proceso de estampado. Para ello se necesitan herramientas especialmente diseñadas y fabricadas por nuestro departamento de fabricación de herramientas.

7. Láser

Las mitades de la tenaza para bombas de agua se han desbarbado y calibrado. La estructura básica de la tenaza está terminada. Ahora intervienen los detalles. Primero, las mitades de la tenaza llegan al sistema láser. El haz de luz atraviesa la tenaza. Un láser es perfecto para crear dientes tan finos. Este proceso es realmente importante. Solo con los dientes se pueden ajustar posteriormente nuestras tenazas para bombas de agua a diferentes piezas de trabajo y sujetarlas correctamente.

8. Procesamiento mecánico

La siguiente etapa para las 2 mitades de las tenazas es la máquina indexadora rotativa (RIM). Este sistema, diseñado internamente por KNIPEX, realiza todo el trabajo de mecanizado. Se realizan varios pasos de trabajo simultáneamente en diferentes estaciones dentro de la máquina. Esto es muy preciso y rápido. Los empleados solo tienen que insertar una caja con las mitades de los alicates en el RIM. Una cámara registra la posición de las mitades, de modo que un brazo robótico las guía hacia el interior del RIM. La máquina completa el resto por sí sola. Así es como KNIPEX crea un trabajo eficiente y que ahorra mucho tiempo.

9. Templado

Ahora es el momento de templar las 2 mitades de las tenazas. Las mitades se colocan en cestas grandes resistentes al calor. Puedes ver cómo se transportan al horno. Cuando las cestas salen del horno, se transportan a un recipiente de aceite. Este proceso se llama "extinción". Ahora las mitades de las tenazas son duras, pero demasiado frágiles. Para obtener la viscosidad adecuada, las mitades de las tenazas deben estar templadas: durante un tiempo, nuestra Cobra® tiene que resistir varios cientos de grados Celsius. Esto le da la calidad óptima. La dureza resultante se comprueba durante la producción en el comprobador de dureza Rockwell.

10. Endurecimiento por inducción

Los dientes de una tenaza para bombas de agua KNIPEX requieren una dureza especial, que se logra con el llamado endurecimiento por inducción. Los dientes de las tenazas para bombas de agua templadas se calientan con una corriente de alta frecuencia. Los dientes vuelven a brillar y luego se apagan rápidamente. Finalmente, las 2 mitades de las tenazasd se vuelven a templar a baja temperatura. Ahora las mitades de nuestra Cobra® tienen la dureza adecuada.

11. Recubrimiento de superficies

Si observa la gama de tenazas para bombas de agua KNIPEX, se pueden ver dos superficies de acabado diferentes. Las versiones cromadas de una tenaza para bombas de agua se crean mediante el proceso de galvanización. Los alicates cromados de esta versión tienen un aspecto valioso gracias al cromado. Por otro lado, KNIPEX ofrece una variante de superficie fosfatada de zinc, que se puede reconocer por el familiar color gris. La galvanización o fosfatación de zinc es el último proceso en el que se separan las mitades de la tenaza. KNIPEX puede garantizar una larga vida útil para ambas versiones.

12. Montaje

Después del recubrimiento, las mitades de la tenaza Cobra® están ahora listas para ensamblar. Aquí se ensamblan las mitades exterior e interior. Por primera vez, se puede reconocer a simple vista nuestra tenaza para bombas de agua tal y como es. En el siguiente paso, se añade el ajuste del botón pulsador. Los empleados insertan la pieza de bloqueo, el botón y el resorte en el lugar designado. La máquina hace el resto.

13. Pulido

La alta calidad KNIPEX también es inconfundible gracias a las bocas pulidas a espejo . "Pliesten" es el término dialectal de la región para el proceso que creó el pulido espejo, que solo se puede encontrar en herramientas de la máxima calidad. La cabeza de la Cobra® se pasa por la cinta abrasiva; luego, se puede ver el acabado brillante. Cada cabeza se comprueba individualmente después del pulido.

14. Mangos

Las tenazas KNIPEX son cómodas de sujetar. Esto también se debe a los mangos en varios diseños, que se montan en las tenazas y alicates en la fábrica de KNIPEX. Las tenazas de la primera versión llegan al sistema de inmersión. Aquí, los mangos están sumergidos en una pasta plástica líquida. Se adhiere a los mangos de tal manera que se crea un mango de plástico después del secado.

En la segunda versión, los alicates tienen mangos multicomponente. En el montaje , los empleados sujetan las tenazas y unen los mangos con la cantidad adecuada de pegamento. Para los electricistas, los mangos multicomponente también están disponibles en la versión VDE, para lo cual KNIPEX garantiza protección total cuando se trabaja con hasta 1.000 voltios de tensión eléctrica. Para más seguridad se comprueba  cada alicate y tenaza VDE a 10,000 voltios.

15. Impresión, engrase y embalaje

La Cobra® con mangos de plástico antideslizantes de PVC se encuentra ahora en la etapa de producción final. Primero, se marcan el número de artículo y otras letras como "KNIPEX" o "Made in Germany" en los mangos. Después, los alicates pasan por un horno en una cinta transportadora. Todo este proceso se llama impresión dabber.

Ahora, los empleados engrasan las tenazas para protegerlas del óxido. Posteriormente, los empleados de la línea de embalaje empaquetan cada Cobra®. Según el pedido, las tenazas se embalan en cajas individuales o en cajas de seis unidades.

16. Listo para enviar

Con el pedido, nuestras tenazas para bombas de agua salen de la planta de KNIPEX. Dejan Cronenberg, su hogar en Bergisch y tal vez incluso el continente. Muchos KNIPEXians han tenido estas tenazas para bombas de agua en sus manos. Todos habéis acompado a nuestra Cobra® en su camino como uno más de los más de 45.000 alicates fabricados al día en Knipex. Sin ellos, no habría alicates, y ciertamente tampoco alicates de calidad KNIPEX.