Razvoj kliješta za vodene pumpe
KNIPEX Cobra®su naša najpopularnija kliješta za pumpe za vodu. Pokazat ćemo vam kako ih izrađujemo.
Evo kako nastaju kliješta KNIPEX
Od nabave sirovog čelika do pakiranja u završnoj fazi proizvodnje: put visokotehnoloških kliješta za vodene pumpe KNIPEX Cobra® ilustriran je u nekoliko dijelova s fotografijama iz naših pogona.
Pritom ćemo vam pokazati da su u tvrtki KNIPEX, osim strojeva i kliješta, u prvom planu ljudi – oni imaju važnu ulogu u kreativnom procesu naših proizvoda.
Od sirovine do kalibriranja i pjeskarenja
1. Sirovina
Sirovina se doprema kamionima iz čeličane. Čelik za alate čuvamo u skladištima. Ondje možemo skladištiti do 1200 tona čelične žice isporučene u kolutima. Jedan od tih koluta naša su kliješta KNIPEX Cobra®.
Za proizvodnju kliješta KNIPEX mjesečno troši oko 600 tona čelika. Pritom je važno napomenuti da se čelik zajamčeno visoke kvalitete iz njemačkih čeličana optimizira u skladu sa specifikacijama tvrtke KNIPEX.
2. Rezanje na odgovarajuću duljinu
U sljedećem koraku namotaj žice reže se na odgovarajuću duljinu. U prvom koraku stroj razvlači kolut čelične žice i izravnava je. Potom se čelik za kliješta prešom reže uzdužno – uvijek na istu duljinu. Izrezani komadi čelika nazivaju se, u narječju Cronenberga, „Piller”. Nakon rezanja, buduća kliješta Cobra® spremna su za kovanje. Zbog okruglog oblika izvornog materijala, vrijeme zagrijavanja je kraće. Kao rezultat toga, materijal se manje napreže, a kvaliteta kovanja je veća.
3. Kovanje
Na početku postupka kovanja svaki komad žice zagrijava se na više od 1000 °C. Naša kliješta za vodene pumpe stižu do kovačkog čekića u obliku usijanog čelika. Čelik se oblikuje između dviju polovica kalupa snagom udarca kovačkog čekića. Tvrtka KNIPEX sama proizvodi alate – kovačke kalupe – kojima se oblikuje usijani čelik. Uslijed golemog naprezanja izazvanog silom čekića, stijenke kalupa mogle bi se svinuti. Čekići se zbog toga postavljaju na podnožje s čeličnim oprugama. Zaposlenici tvrtke KNIPEX u kovačkom pogonu izloženi su vrućini i buci. Njihova predanost poslu još je jedan od temelja kvalitete KNIPEX, a održava i kovačku tradiciju ove regije.
4. Hlađenje
Konture budućih kliješta za vodene pumpe naziru se kao usijani kovani dijelovi. No čelični komadi moraju se prije daljnje obrade ohladiti. Zajedno s tisuću drugih neobrađenih komada, naša kliješta za vodene pumpe čekaju na odlazak na skidanje srha na preši.
5. Uklanjanje srha
Prilikom kovanja u kalupima u prazan kalup u ukovnju stavlja se više usijanog čelika nego što je potrebno. Nakon udarca čekićem višak materijala istiskuje se van kroz spoj dviju polovica kalupa, čime se zatvara procjep između donjeg i gornjeg dijela kalupa. Time se stvara visoki tlak zbog kojega na kovanim dijelovima ostaju fine naslage materijala.
Taj se višak mora naknadno ukloniti. S polovica kliješta uklanja se višak čelika pomoću preše. U tu svrhu zaposlenici stavljaju neobrađene kaljene komade u prešu za skidanje srha. Alati, rezna ploča i probijač precizno se postavljaju. Moraju se poštivati određena odstupanja. Uklanjanje srha zapravo je rezanje; preša za skidanje srha uklanja višak materijala s polovica kliješta strahovitom silom.
6. Kalibriranje i pjeskarenje
Kliješta za vodene pumpe spremna su za prvu površinsku obradu. Zaposlenici stavljaju polovice kliješta na pokretnu traku koja ide do bubnja za pjeskarenje. Ondje se njihova površina zasipa abrazivnim sredstvom koje uklanja kamenac nastao zbog visoke temperature u prethodnom koraku. Nakon toga kliješta za vodene pumpe imaju glatku površinu, skoro kao gotova kliješta. No još se puno toga treba napraviti. Kliješta Cobra® prvo se kalibriraju. Na preši za kalibraciju polovice kliješta dobivaju točan oblik primjenom postupka utiskivanja. To se izvodi posebno dizajniranim alatima izrađenima u našem vlastitom odjelu za izradu alata.
Od laserske do završne površinske obrade
7. Laserska obrada
Polovice naših kliješta za vodene pumpe prošle su skidanje srha i kalibraciju. Osnovna struktura kliješta je spremna. Sada se treba usredotočiti na detalje. Polovice kliješta prvo odlaze na obradu laserom. Kliješta se režu izoštrenim svjetlosnim snopom. Laser je savršen za izradu zubaca za podešavanje malenih kontura. Zupci za podešavanje iznimno su važni. Pomoću njih naša se kliješta za vodene pumpe mogu podesiti prema različitim predmetima obrade i uvijek možete naći savršeni položaj podešenja.
8. Mehanička obrada
Sljedeća faza obrade polovica kliješta odvija se na stroju za rotacijsko indeksiranje (RIM). Taj sustav, izrađen u tvrtki KNIPEX, obavlja svu strojnu obradu. Različiti koraci obrade obavljaju se istodobno na različitim dijelovima stroja. Sve se odvija vrlo precizno i brzo. Zaposlenici moraju samo umetnuti kutiju s polovicama kliješta u stroj RIM. Kamerom se bilježi položaj polovica kako bi ih u stroj RIM uveo robotski krak. Stroj potpuno samostalno dovršava postupak. Na taj način KNIPEX postiže učinkovit rad i štedi vrijeme.
9. Popuštanje
Sada je vrijeme da polovice kliješta prođu postupak popuštanja. Polovice kliješta stavljaju se u goleme koševe otporne na toplinu. Ovdje vidite kako se polovice umeću u peć. Kada se koševi – napunjeni polovicama kliješta – izvade iz peći, odvode se do bazena s uljem. Taj se postupak naziva „kaljenje”. Polovice kliješta sada su tvrde, ali krte. Kako bi postigle potrebnu viskoznost, polovice kliješta moraju proći postupak popuštanja. Naša kliješta Cobra® provode određeno vrijeme na nekoliko stotina celzija. To im daje optimalnu kvalitetu. Dobivena tvrdoća provjerava se tijekom proizvodnje na uređaju za ispitivanje stupnja tvrdoće po Rockwellu.
10. Indukcijsko kaljenje
Zupci kliješta KNIPEX moraju biti posebno tvrdi, što se postiže takozvanim indukcijskim kaljenjem. Zupci na kliještima za vodene pumpe koja su obrađena postupkom popuštanja zagrijavaju se pomoću visokofrekventne struje. Zupci se ponovno dovode do usijanja, a potom se brzo kale. Polovice kliješta potom se ponovno podvrgavaju popuštanju na niskoj temperaturi. Polovice kliješta Cobra® sada su prave tvrdoće.
11. Površinska obrada
Kada pogledate asortiman kliješta za vodene pumpe KNIPEX, vidjet ćete da postoje dvije vrste završne obrade. Kromirana verzija kliješta za vodene pumpe izrađuje se u odjelu za elektroplatiranje. Kromirana kliješta u toj verziji svoj izgled mogu zahvaliti oblaganju kromom. S druge strane, KNIPEX nudi i verziju kliješta Cobra® prevučenih cink-fosfatom, koja se prepoznaju po svojoj poznatoj sivoj boji. Elektroplatiranje ili prevlačenje cink-fosfatom zadnji je postupak u kojem su polovice kliješta odvojene. KNIPEX jamči dug radni vijek obiju verzija.
Od sastavljanja do otpreme po cijelom svijetu
12. Sastavljanje
Nakon površinske obrade polovice kliješta Cobra® spremne su za sastavljanje. Ovdje se sastavljaju vanjske i unutarnje polovice. Kliješta za vodene pumpe sada dobivaju svoj prepoznatljiv oblik. U sljedećem koraku dodaje se gumb za podešavanje. Zaposlenici umeću dio za zaključavanje, gumb i oprugu na za to namijenjeno mjesto. Ostalo obavlja stroj.
13. Poliranje
Visoka kvaliteta KNIPEX odmah se prepoznaje i po sjajnoj površini čeljusti. „Pliesten” (brušenje) je termin iz narječja naše regije za postupak kojim se postiže sjajna površina koju nalazimo samo na alatima visoke kvalitete. Čeljusti kliješta Cobra® obrađuju se na brusnom remenu – nakon toga glava kliješta sjaji visokim sjajem. Nakon poliranja provjeravaju se sve glave kliješta.
14. Ručke
Kliješta KNIPEX ugodna su za držanje. To se postiže različitim dizajnima ručki, koji se primjenjuju na ručke kliješta u tvornici KNIPEX. Najpopularnija verzija ručki kliješta KNIPEX ona je s plastičnom oblogom. Te se ručke uranjaju u smjesu tekuće plastike. Ona se lijepi za ručke na takav način da nakon sušenja dobivamo plastične ručke.
Druga verzija kliješta ima ručke izrađene od višekomponentnih navlaka. U fazi sastavljanja zaposlenici stežu kliješta i pričvršćuju navlake na ručke točno određenom količinom ljepila.
Za električare postoje verzije višekomponentnih navlaka s izolacijom VDE ili ASTM, za koje KNIPEX jamči da pružaju zaštitu pri radu s čak 1000 V strujnog napona. Za svaki slučaj sva kliješta s izolacijom VDE testiramo na 10.000 V.
15. Tisak, podmazivanje i pakiranje
Kliješta Cobra® s plastičnim ručkama protiv klizanja sada su u završnoj fazi proizvodnje. Prvo se na ručke otiskuje broj artikla i druge oznake, kao što je „KNIPEX” i „Made in Germany”. Potom kliješta na pokretnoj traci prolaze kroz peć. Cijeli taj postupak naziva se tamponski tisak.
Zatim zaposlenici podmazuju kliješta kako bi bila zaštićena od hrđe. Naposljetku zaposlenici u završnom odjelu pakiraju kliješta Cobra® i pripremaju ih za otpremu u SAD. Kada alati stignu u SAD, pakirat će se u plastičnu ambalažu prikladnu za maloprodaju, pojedinačne kutije ili komplete.
16. Spremno za otpremu
Naša kliješta za vodene pumpe odlaze iz pogona KNIPEX, iz njemačkog Cronenberga, pa čak i s našeg kontinenta. Brojni su zaposlenici tvrtke KNIPEX držali ta kliješta u svojim rukama. Svi su oni pratili kliješta Cobra®, tek jedna od 45.000 kliješta koja se proizvedu svakoga dana, na njihovu putu do gotovog proizvoda. Bez njih ne bi bilo ni kliješta, a zasigurno ne kliješta kvalitete KNIPEX.
