Penselerin yapımı

1. Ham madde

Ham madde, kamyonlarla çelik fabrikasından tedarik edilir. Takım çeliği, depolarımızdan birinde muhafaza edilir. Bobin şeklinde tedarik edilen 1.200 tona kadar çelik tel burada depolanabilir. KNIPEX Cobra®, bu bobinlerden birisidir.

KNIPEX penselerinin üretiminde, her ay yaklaşık 600 ton çelik kullanılmaktadır. Buradaki özel husus, Alman çelik malzemesinden gelen garantili yüksek kaliteli çeliğin KNIPEX spesifikasyonlarına göre optimize edilmesidir.

2. Boy kesimi

Sonraki adımda, bobin boyuna kesilir. İlk adımda, makine çelik teli açar ve düz bir şekle getirir. Ardından pense çeliği presle uzunlamasına kesilir ve bu her zaman aynı uzunlukta olur. Kesilen çelik parçaları Cronenberger lehçesinde "Piller" olarak adlandırılır. Kesim işleminden sonra, Cobra®olacak çelik dövülmek üzeredir. Başlangıçtaki yuvarlak şeklin avantajı daha kısa bir ısıtma süresidir. Sonuçta, malzeme daha az gergin olur ve dövme kalitesi daha yüksek olur.

3. Tavlama

Tavlama işleminin başlangıcında, her bir "piller" 1.000°C üzerindeki sıcaklığa ısıtılır. Su pompası pensesi dövme çekiçlerine kızgın çelik olarak gelir. Çelik, dövme çekicinin darbe gücü ile iki kalıp arasında biçim alır. Kızgın çeliğe şeklini veren aletler (dövme kalıpları) KNIPEX tarafından kendi tesislerinde üretilir. Çekiçlerin sahip olduğu kuvvetin sebep olduğu büyük şok, demirhane duvarlarının yıkılmasına bile sebep olabilir. Dolayısıyla, çekiçler, çelikle yayı destekli temel üzerinde durur. Demir dövme alanındaki KNIPEX çalışanları ısı ve yüksek hacim altında çalışır. Ekibimizin özverisi KNIPEX kalitesinin başka bir köşe taşıdır ve yaşadığımız bölgedeki demircilik geleneğinin devam etmesini sağlar.

4. Soğutma

Su pompası pensesi çiftinin hatları kızgın dövülen parçada görülebilir. Bununla birlikte, çelik parçaların işlenebilmesi için soğutulması gerekir. Su pompası penseleri, dövülmüş binlerce başka ham metalle birlikte, çapak pres atölyesine gelmeyi bekler.

5. Çapak alma

Kalıp dövme, kalıpta ihtiyaçtan daha fazla kızgın çelik olacak şekilde çalışır. Çekiç vurulduğunda, fazla malzeme iki kalıp arasındaki mafsaldan itilir, böylece kapama kalıbının açıklığı kapatılmış olur. Bu yolla, dövme işleminde dövülen metalin filigran ile işlenmesini (ör. yazılar) sağlayan yüksek basınçlar ortaya çıkar.
Ardından, bu fazla malzeme çıkarılmalıdır. Pensenin yarım parçaları pres atölyesindeki fazla çelikten arındırılır. Bunun gerçekleşmesi için çalışanlar dövme ham metallerini çapak presine yerleştirir.  Aletlerin, kesme plakasının ve zımbanın yeri tam olarak ayarlanır. Burada, belli toleranslara uyulması gerekir. Çapak alma bir kesme işlemidir, çapak presi fazla malzemeyi pense yarım parçalarından büyük bir güçle ayırır.

6. Kalibrasyon ve püskürtme

Su pompası penseleri, ilk yüzey işleminden geçmeyi bekler. Çalışanlar, pense yarım parçalarını püskürtme tamburuna giden konveyör üzerine yerleştirir. Burada, yüzey üzerine püskürtülen bir aşındırıcı daha önceden uygulanmış ısının sebep olduğu tortuyu temizler. Bu işlemden sonra, su pompası penseleri neredeyse üretimi tamamlanmış penseler kadar pürüzsüz olur. Fakat, henüz gidilecek çok yol vardır. Öncelikle Cobra® penseleri kalibrasyona gider. Kalibrasyon presinde, pensenin yarım parçaları damgalama işlemi ile doğru şeklini alır. Bunun için, alet üretme departmanımız tarafından özel olarak tasarlanan ve üretilen aletler gereklidir.

7. Lazerler

Su pompası penselerinin yarım parçalarının çapakları alınmış ve kalibre edilmiştir. Pensenin temel yapısı hazırdır. Artık detaylara sıra gelir. Öncelikle, pensenin yarım parçaları lazer sistemine gelir. Net odaklanmış ışın penseyi keser. Lazer, böylesine küçük bir diş açma ayar hattı oluşturmada mükemmel sonuçlar verir. Diş açma ayarı gerçekten önemlidir. Bu sayede, su pompası penseleri, işlenecek farklı parçalara uyum için ayarlanabilir hale gelir ve mükemmel ayarlama konumunu bulmanıza yardımcı olur.

8. Mekanik işleme

Pense yarımları için sonraki aşama döner indeksleme makinesidir (RIM). KNIPEX tarafından kendi tesislerinde tasarlanan bu sistem tüm makineyle işleme görevlerini yerine getirir. Farklı çalışma adımları, makinedeki farklı istasyonlarda aynı anda gerçekleştirilir. Bu işlem çok hassas ve hızlı bir şekilde yapılır. Çalışanların sadece pense yarım parçalarının olduğu kutuyu RIM'e yerleştirmesi gerekir. Yarım parçaların konumu, robot kol tarafından RIM'e yönlendirilebilmeleri için, kamera ile hizalanır. Makine, geri kalan işlemi kendi başına tamamlar. İşte bu şekilde KNIPEX verimli ve zamandan kazandıran işler yapar.

9. Temperleme

Şimdi de, pensenin yarım kısımlarını temperlemenin zamanı geldi. Pensenin yarım parçaları büyük ve ısıya dirençli potalara girer. Pense yarım parçalarının fırına taşındığını görebilirsiniz. Potalar fırından çıktığında, pensenin yarım parçaları ile dolu yağ teknesine taşınır. Bu işleme "su verme" denir. Bu aşamada pensenin yarım parçaları sert fakat çok kırılgandır. Doğru viskoziteyi elde etmek adına pense yarım parçaları temperlenir. Cobra® penseleri belli bir süre boyunca birkaç yüz santigrat dereceye dayanmak zorunda kalır. Böylece ideal kalite ortaya çıkar. Ortaya çıkan sertlik, Rockwell sertlik test cihazı üzerinde üretim boyunca kontrol edilir.

10. İndüksiyonla sertleştirme

KNIPEX penselerinin dişlerinde özel bir sertlik olması gerekir. Bunu elde etmek için yapılan işleme indüksiyonla sertleştirme adı verilir. Yüksek frekanslı akım kullanılarak temperlenen su pompası pensesi üzerindeki dişler ısıtılır. Dişler tekrar korlaşır ve ardından onlara hızlıca su verilir. Bundan sonra ise pense yarım parçaları düşük sıcaklıkta tekrar temperlenir. Artık Cobra® yarım parçaları doğru sertliğe sahiptir.

11. Yüzey kaplama

KNIPEX su pompası penselerinin yelpazesine baktığınızda, iki farklı pense yüzeyi görebilirsiniz. Su pompası penselerinin krom kaplı versiyonları elektrokaplama departmanında oluşturulur. Bu türün krom kaplı penselerinin, krom kaplama sayesinde değerli bir görünümü vardır. Diğer taraftan, KNIPEX size tanıdık gri rengiyle fark edilebilen Cobra®'nın çinko fosfor yüzeyli varyantını sunar. Elektrokaplama veya çinko fosfatlama, pense yarım parçalarının ayrı olduğu son prosestir. KNIPEX, her iki tip için uzun kullanım ömrü sunabilir.

12. Montaj

Kaplama işleminden sonra, Cobra® pense yarım parçaları artık montaj için hazırdır. Dış ve iç yarım parçalar burada monte edilir. İlk defa, su pompası penseleri gün yüzüne çıkar. Sonraki adımda, buton ayarı yapılır. Çalışanlar, belirlenen yerlere kilit parçasını, butonu ve yayı yerleştirirler. Gerisini ise makine yapar.

13. Parlatma

Yüksek KNIPEX kalitesi ayrıca ayna parlaklığında dişler sayesinde kesin olarak ortaya çıkar. "Pliesten" ifadesi, yalnızca yüksek kaliteli aletlerde bulunabilen ve ayna parlaklığı sağlayan proses için kullanılır. Cobra® dişleri taşlama kayışı üzerinde işlenir ve ardından pense başı pırıl pırıl parlar. Parlatma işleminden sonra her bir pense başı kontrol edilir.

14. Kollar

KNIPEX penselerin tutulması rahattır. Bunun sebebi farklı tasarımlara sahip kollardır. Bu tasarımlar KNIPEX fabrikasında pense kollarına uygulanır. KNIPEX penseleri için en popüler kol türünde plastik kaplama vardır.  Burada, kollar sıvı plastik bir bileşime daldırılır. Kurutma işleminden sonra plastik kolun üretilmesini sağlayacak şekilde kollara yapışır.

İkinci türden penselerde çok sayıda bileşenli kılıflardan yapılmış kollar vardır. Montajda, çalışanlar penseleri sıkıştırır ve doğru miktarda yapıştırıcı kullanarak kılıfları kollara yapıştırır.
Elektrik teknisyenleri açısından ise çok bileşenli kılıf VDE veya ASTM yalıtımlı türlerde temin edilebilir. Burada KNIPEX 1.000 voltluk elektrik gerilimine kadar çalışırken koruma sağlar. Emin olmak için her bir VDE pensesini 10.000 voltta test ederiz.

15. Baskı, yağlama ve ambalajlama

Kaymaz plastik kollu Cobra® artık son üretim aşamasında. Öncelikle, malzeme numarası ve "KNIPEX" veya "Made in Germany" gibi ifadeler kollara basılır. Ardından, penseler konveyör üzerinde fırına gider. Bu işlemin tümüne "tampon baskı" adı verilir.
Daha sonra çalışanlar penselerin paslanmasını önlemek için yağlama yapar. Bunun ardından da ikmal departmanından çalışanlar Cobra® penselerini ambalajlar ve onları ABD'ye sevke hazır hale getirir. Aletler ABD'ye vardığında, perakende dostu kapaklı kap, ayrı kutu veya setler halinde nihai olarak ambalajlanır.  

16. Sevkiyata hazır

Su pompası penseleri KNIPEX tesisinden, Cronenberg'den, Almanya'dan ve hatta tüm kıtadan ayrılır. Pek çok KNIPEXsever ellerinde bu su pompası penselerini tutmuştur. Her gün üretilen 45.000'den fazla pensede olduğu gibi Cobra®'nın gittiği yolu takip ederler. Bunlar olmaksızın pense olmaz ve elbette ki KNIPEX kalitesinde pense bulunmaz.