Pihtien luominen

1. Raaka-aine

Raaka-aine toimitetaan kuorma-autoilla terästehtaalta. Työkaluteräs varastoidaan varastohyllyyn. Jopa 1200 tonnia keloina toimitettua teräslankaa voidaan varastoida tänne. KNIPEX Cobra® on yhdessä keloista.

KNIPEX-pihdituotannossa käytetään noin 600 tonnia terästä kuukaudessa. Erityistä on, että saksalaisen terästehtaan taattu korkealaatuinen teräs on optimoitu KNIPEXin vaatimusten mukaisesti.

2. Leikkaa pituuteen

Seuraavassa vaiheessa kela leikataan pituuteen. Ensimmäisessä vaiheessa kone kiertää teräslangan auki ja suoristaa sen. Nyt puristinleikkuri leikkaa pihditeräksen pituussuunnassa - aina samaan pituuteen. Leikattuja teräspaloja kutsutaan "Pilleriksi (piller)" Cronenbergerin murteen mukaan. Leikkauksen jälkeen, pian Cobraksi® muodostuva teräs, tulee taottavaksi. Alunperin pyöreän muodon etuna on lyhyempi lämmitysaika. Tällöin materiaalia tarvitsee rasittaa vähemmän ja taonnan laatu parempi.

3. Taonta

Taontaprosessin alussa jokainen yksittäinen terästangon pätkä "piller" kuumennetaan yli 1000 ° C lämpötilaan. Punaisen hehkuvana teräksenä, tulevat vesipumppupihdit laitetaan taontavasaraamme. Teräs muotoillaan kahden muottipuoliskon välissä taontavasaran iskuvoimalla. KNIPEX valmistaa itse työkalut, taontamuotit, jotka antavat hehkuvalle teräkselle sen muodon. Vasaroiden iskujen aiheuttama valtava tärähtely voisi aiheuttaa takomon seinien romahtamisen. Siksi vasarat seisovat teräksisellä, jousitetulla pohjalla. KNIPEX-työntekijät taonnassa työskentelevät kuumuudessa ja kovassa metelissä. Heidän omistautumisensa työlleen on toinen KNIPEX-laadun kulmakivi, ja se pitää alueemme seppäperinteet elossa.

4. Jäähdytä

Tulevan vesipumppupihdin piirteet on jo nähtävissä punaisena hehkuvasta teräskappaleesta. Teräskappaleet on kuitenkin jäähtyttävä ennen kuin ne voivat jatkaa seuraavaan vaiheeseen. Vesipumppupihtimme ja muut tuhanne taotut aihiot, odottavat seuraavaksi tuloaan purseiden poistopuristimeen.

5. Purseenpoisto

Muottiin taonta toimii siten, että konestettuihin muotteihin laitetaan enemmän punaista kuumaa terästä kuin on tarpeen. Kun vasara iskeytyy, ylimääräinen materiaali työntyy ulos molempien muottipuoliskojen välisen liitoksen läpi, mikä sulkee aukon sulkeutuvasta muotista. Tämä luo korkeat paineet, jotka mahdollistavat filigraanisen taonnan (esim. kirjaillun) taontapinnan.
Tämän jälkeen ylimääräinen materiaali on poistettava. Purseenpoistopuristimessa pihtipuolikkaista poistetaan ylimääräinen teräs. Tässä työvaiheessa työntekijät asettavat taotun aihion purseenpoitopuristimeen. Työkalut, leikkuuterä ja tuurna asetetaan tarkasti. Tiettyjä toleransseja on noudatettava. Purseenpoisto on leikkausprosessi. Purseenpoitopuristimet irrottavat purseharjanteen pihdin kahvasta valtavalla voimalla.

6. Kalibrointi ja pintakäsittely

Nyt vesipumppupihdit odottavat ensimmäistä pintakäsittelyä hionnassa. Työntekijät asettavat pihdin puolikkaat kuljetushihnalle, joka johtaa hiontarumpuun. Siellä sekaan heitettävä hioma-aine poistaa pinnalta pajahilseen, joka on syntynyt aiemmassa lämpökäsittelyssä. Sen jälkeen vesipumppupihdit tuntuvat jo sileämmiltä, melkein kuin valmiit pihdit. Mutta edessä on vielä pitkä tie. Ensinnäkin Cobra® menee kalibrointiin. Kalibrointipuristimessa pihdin puolikkaat saavat oikean muotonsa stanssausprosesissa. Tätä varten tarvitaan erikoissuunniteltuja ja valmistettuja työkaluja työkaluvalmistusosastoltamme.

7. Laserit

Vesipumpun pihtien puolikkaista on nyt purseet poistettuja ne on kalibroitu. Pihtien perusrakenne on valmis. Nyt mennään yksityiskohtiin. Ensimmäiseksi pihdin puolikkaat tulevat laserjärjestelmään. Terävästi kohdennettu valonsäde leikkaa pihdit. Laser on täydellinen tällaisten hienojen hampaiden luomiseen. Tämä prosessi on todella tärkeä. Näiden hampaiden avulla vesipumppupihdit voidaan myöhemmin säätää eri työkappaleiden mukaan ja tarttua niihin kunnolla.

8. Mekaaninen käsittely

Seuraava vaihe pihdin puolikkaille on pyörivä työstökone (RIM). Tämä KNIPEXillä  suunnitelty järjestelmä tekee kaiken työstötyön. Eri työvaiheet suoritetaan samanaikaisesti koneen eri asemilla. Tämä on erittäin tarkka ja nopea. Työntekijöiden on asetettava koneeseen vain laatikko, jossa on pihdin puolikkaat. Kamera rekisteröi puoliskojen sijainnin siten, että robottikäsi osaa ohjata ne koneeseen. Kone suorittaa loput kokonaan yksin. Näin KNIPEX luo tehokkuutta ja aikaa säästävää työtä.

9. Lämpökäsittely

Nyt on aika lämpökäsitellä pihtipuolikkaat. Pihtipuolikkaat menevät suuriin, lämmönkestäviin koreihin. Näet, kuinka pihdinpuolikkaamme kuljetetaan uuniin. Kun pihtipuolikkaita täynnä olevat korit tulevat ulos uunista, ne kuljetetaan öljyaltaseen -. Tätä prosessia kutsutaan "karkaisuksi". Nyt pihdin puolikkaat ovat kovia, mutta liian hauraita. Oikean sitkeyden saavuttamiseksi pihdin puolikkaat lämmitetään: Cobra®: n on taas tietyn ajan oltava useiden satojen asteisessa kuumuudessa. Tämä antaa sille optimaalisen laadun. Aikaansaatu karkaisu tarkistetaan tuotannon aikana Rockwell-kovuustestillä.

10. Induktiokovetus

KNIPEX-pihdin hampaat vaativat erityisen karkaisun, joka saavutetaan niin sanotulla induktiokarkaisulla. Karkaistun vesipumppupihdin hampaat kuumennetaan suurtaajuisella virralla. Hampaat kuummennetaan kunnes hehkuvat jälleen ja jäähdytetään sitten nopeasti. Sitten pihdin puolikkaat karkaistaan uudelleen alhaisessa lämpötilassa. Nyt Cobra® pihtipuoliskoiden kovuus on oikea.

11. Pintakäsittely

Jos tarkastelet KNIPEX-vesipumppupihtien valikoimaa, näet pintakäsittelyltään kaksi erilaista pihtiä. Kromipinnoitetut versiot vesipumppupihdeistä luodaan galvanoinnissa. Kromipinnoitus antaa näille pihdeille arvokkaan ulkonäön. Toisaalta KNIPEX tarjoaa Cobra® pihdille myös sinkkifosfatoidun pintavaihtoehdon, jonka tunnistaa tutusta harmaasta väristä. Galvanointi tai sinkkifosfatointi on viimeinen prosessi, jossa pihdin puolikkaat ovat vielä erillään. KNIPEX voi taata pitkän käyttöiän molemmille versioille.

12. Kokoonpano

Päällystämisen jälkeen Cobra®-vesipumppupihdin puolikkaat ovat nyt valmiita kokoonpanoon. Ulompi ja sisempi puolikas liitetään täällä. Ensimmäisen kerran näet nyt vesipumppupihdit tunnistettavana, lopullisessa muodossaan. Seuraavassa vaiheessa säätöpainike asennetaan. Työntekijät asettavat lukko-osan, napin ja jousen niille tarkoitetuille paikoille. Kone hoitaa loput.

13. Kiillotus

Erehtymätön osoitus korkeasta KNIPEX laadusta on myös kirkkaaksi kiillotetut leuat. "Pliesten" on alueen murre termi prosessille, joka loi peilikiillon, joka löytyy vain korkealaatuisista työkaluista. Cobra® -pihdin leuka käsitellään hiomanauhalla - jonka jälkeen pihtien pää loistaa. Jokainen pihdipää tarkistetaan kiillotuksen jälkeen.

14. Kahvat

KNIPEX-pihtejä on mukava käyttää. Tämä johtuu myös kahvoista, joista on saatavana eri malleja ja ne asennetaan  myös KNIPEX-tehtaalla. Ensimmäisen version pihdit tulevat upotusjärjestelmään. Täällä kahvat upotetaan nestemäiseen muovitahnaan. Se tarttuu kahvoihin siten, että kuivumisen jälkeen pihdissä on muovikahva.

Toisessa versiossa pihdeissä on varren päällä  monikomponenttikahva. Kokoonpanossa, työntekijät kiinnittä pihdit puristimeen ja asentaa kahvat varren päälle oikean liimamäärän kanssa. Sähköasentajille monikomponenttikahva on saatavana myös VDE-versiona, jolle KNIPEX takaa suojan työskenneltäessä jopa 1 000 voltin sähköjännitteellä. Varmistuaksemme suojasta, testaamme jokaisen VDE-pihdin 10 000 voltilla.

15. Painaminen, öljyäminen ja pakkaaminen

Luistamattomilla muovikahvoilla varustettu Cobra® on nyt viimeisessä tuotantovaiheessa. Ensin kahvoihin on painetaan tuotenumero ja muut kirjoitukset, kuten "KNIPEX" tai "Made in Germany". Sitten pihdit kulkevat liukuhihnalla uunin läpi. Tätä koko prosessia kutsutaan viimeistely painatukseksi.

Nyt työntekijät öljyttävät pihdit suojatakseen niitä ruosteelta. Sen jälkeen  viimeistelypisteen työntekijät pakaavat Cobran®. Tilauksesta riippuen pihdit on yksittäin pakattuja tai kuuden pihdin laatikoihin pakattuina.

16. Lähetysvalmis

Tilauksen myötä vesipumppupihdit lähtevät KNIPEXin -tehtaalta. Ne lähtevät Cronenbergistä, niiden Bergischin kodistaan ja ehkä jopa mantereeltaan. Monet KNIPEXiläiset ovat pitäneet tätä vesipumppupihtiä käsissään. He kaikki saatoivat Cobra®-pihtiä polullaan, esimerkkinä yli 45 000:sta päivässä valmistetusta pihdistä. Ilman heitä ei olisi pihtejä - eikä varmasti mitään KNIPEX-laatuisia pihtejä.