A criação de alicates
A criação de um alicate de bomba de água
O KNIPEX Cobra® é o nosso alicate de bomba de água mais popular. Vamos mostrar como isso é feito aqui.
É assim que um par de alicates KNIPEX é feito
Da entrega do aço bruto à embalagem na produção final: o percurso de um alicate de bomba de água de alta tecnologia KNIPEX Cobra® é ilustrado em várias partes com fotos da nossa produção.
Mostramos que ao lado das máquinas e dos alicates, KNIPEX trata principalmente de pessoas - elas desempenham um papel importante no processo de criação de nossos produtos.
Da matéria-prima à calibração e detonação
1. Matéria-prima
A matéria-prima é fornecida por caminhões da siderúrgica. O aço da ferramenta é armazenado no rack de estoque. Até 1.200 toneladas de fios de aço fornecidos como bobinas podem ser armazenados aqui. Nosso KNIPEX Cobra® está em uma das bobinas.
A produção dos alicates KNIPEX consome cerca de 600 toneladas de aço por mês. O que há de especial nisso é que o aço de alta qualidade garantido das siderúrgicas alemãs foi otimizado de acordo com as especificações KNIPEX.
2. Corte no comprimento
Na próxima etapa, a bobina é cortada no comprimento certo. Na primeira etapa, a máquina desenrola o fio de aço e o torna reto. Agora, a prensa corta o aço do alicate no sentido do comprimento - sempre no mesmo comprimento. As peças cortadas de aço são chamadas de "Piller" de acordo com o dialeto de Cronenberger. Após o corte, nosso futuro Cobra® está prestes a ser forjado. A vantagem do formato inicialmente redondo é um menor tempo de aquecimento. Como resultado, o material é menos tenso e a qualidade do forjamento é maior.
3. Forjamento
No início do processo de forjamento, cada empilhador individual é aquecido a mais de 1.000 ° C. Nossos alicates de bomba d'água alcançam nossos martelos de forjamento como aço em brasa. O aço é moldado entre duas metades da matriz pela força de impacto do urso-martelo. As ferramentas que dão forma ao aço brilhante - as matrizes de forjamento - são fabricadas internamente pela KNIPEX. O tremendo choque causado pela força dos martelos pode causar o colapso das paredes da ferraria. Portanto, os martelos estão apoiados em uma fundação de aço com suporte de mola. Os KNIPEXians na forja trabalham sob calor e em alto volume. A sua dedicação é outra pedra angular da qualidade KNIPEX e faz viver a tradição da ferraria da nossa região.
4. Esfrie
Os contornos do último par de alicates de bomba de água podem ser vistos na peça forjada em brasa. No entanto, as peças de aço precisam esfriar antes de serem processadas. Nosso alicate de bomba d'água com milhares de outras peças em branco forjadas estão esperando para entrar na oficina de prensagem de cumeeira.
5. Rebarbação
O forjamento com matriz funciona de tal maneira que mais aço em brasa é introduzido no molde oco da matriz do que o necessário. Quando o martelo bate, o excesso de material é empurrado para fora através da junta entre as duas metades da matriz, vedando assim a lacuna na matriz de fechamento. Isso cria as altas pressões que permitem o forjamento de filigrana (por exemplo, gravuras) em peças forjadas.
Em seguida, esse excesso de material deve ser removido. As metades do alicate são liberadas do excesso de aço na oficina de prensagem de cumeeira. Para isso, os funcionários colocam o blank forjado em uma prensa de cumeeira. Você define as ferramentas, a placa de corte e o punção com precisão. Certas tolerâncias devem ser observadas. A rebarbação é um processo de corte. As prensas de crista separam a crista do cabo do alicate com uma força tremenda.
6. Calibração e detonação
Nosso alicate de bomba d'água espera o primeiro tratamento de superfície no jateamento. Os funcionários colocam as metades do alicate em um transportador que leva ao tambor de detonação. Nesse local, um abrasivo lançado na superfície remove a incrustação que foi criada pelo calor introduzido anteriormente. Depois disso, nosso alicate de bomba de água fica macio, quase como um alicate acabado. Mas ainda há um longo caminho a percorrer. Primeiro, o Cobra® vai para a calibração. Na prensa de calibração, as metades do alicate são colocadas na forma correta pelo processo de estampagem. Para isso, são necessárias ferramentas especialmente projetadas e fabricadas por nosso departamento de fabricação de ferramentas.
Do laser ao revestimento de superfície
7. Lasers
As metades do alicate de nossos alicates de bomba de água foram rebarbadas e calibradas. A estrutura básica do alicate está concluída. Agora está nos detalhes. Primeiro, as metades do alicate chegam ao sistema a laser. O feixe de luz bem focalizado corta o alicate. Um laser é perfeito para criar dentes tão finos. Esse processo é muito importante. Somente com os dentes é que o nosso alicate de bomba de água pode ser ajustado posteriormente a diferentes peças de trabalho e segurá-las adequadamente.
8. Processamento mecânico
O próximo estágio para as metades do alicate é a máquina de indexação rotativa (RIM). Este sistema, projetado internamente pela KNIPEX, faz todo o trabalho de usinagem. Várias etapas de trabalho são realizadas simultaneamente em diferentes estações da máquina. Isso é muito preciso e rápido. Os funcionários só precisam inserir uma caixa com as metades do alicate no RIM. Uma câmera registra a posição das metades, para que sejam guiadas para o RIM por um braço do robô. A máquina completa o resto por conta própria. É assim que KNIPEX cria um trabalho eficiente e que economiza tempo.
9. Temperamento
Agora é hora de temperar as metades do alicate. As metades do alicate vão para cestos grandes e resistentes ao calor. Você pode ver nossas metades de alicate sendo transportadas para um forno. Quando os cestos saem do forno, eles são transportados para uma bacia de óleo - carregada com as metades do alicate. Este processo é denominado "têmpera". Agora as metades do alicate são duras, mas muito quebradiças. Para obter a viscosidade certa, as metades do alicate são temperadas: por um certo tempo, nosso Cobra® tem que enfrentar várias centenas de graus Celsius. Isso lhe confere a qualidade ideal. A dureza resultante é verificada durante a produção no testador de dureza Rockwell.
10. Endurecimento por indução
Os dentes de um par de alicates KNIPEX requerem uma dureza especial, que é alcançada com o chamado endurecimento por indução. Os dentes temperados do alicate da bomba de água são aquecidos usando uma corrente de alta frequência. Os dentes brilham novamente e são rapidamente resfriados. Em seguida, as metades do alicate são temperadas novamente em baixa temperatura. Agora, as metades do alicate de nosso Cobra® têm a dureza certa.
11. Revestimento de superfície
Se olhar para a gama de alicates de bomba de água KNIPEX, pode ver duas superfícies diferentes de alicate. As versões cromadas de um alicate de bomba de água são criadas em galvanoplastia. Os alicates de cromo desta versão têm um visual valioso graças ao revestimento de cromo. Por outro lado, KNIPEX oferece uma variante de superfície fosfatada com zinco do Cobra®, que pode ser reconhecida pela conhecida cor cinza. A galvanoplastia ou fosfatação de zinco é o último processo em que as metades do alicate são separadas. KNIPEX pode garantir uma longa vida útil para ambas as versões.
Da montagem à remessa em todo o mundo
12. Montagem
Após o revestimento, as metades do alicate do Cobra® estão prontas para a montagem. As metades externa e interna são montadas aqui. Pela primeira vez, você pode reconhecer nosso alicate de bomba d'água como tal. Na próxima etapa, o ajuste do botão é anexado. Os funcionários inserem a peça de bloqueio, botão e mola no local designado. A máquina faz o resto.
13. Polimento
A alta qualidade KNIPEX é também inconfundíveis graças à mandíbula-polido espelho. "Pliesten" é o termo dialetal da região para o processo de criação do polimento de espelho, que só pode ser encontrado em ferramentas de alta qualidade. A mandíbula do Cobra® é processada na cinta de lixar - depois a cabeça do alicate brilha. Cada cabeça de alicate é verificada após o polimento.
14. Alças
Os alicates KNIPEX são confortáveis de segurar. Isto também se deve aos cabos em vários designs, que também são montados nos cabos dos alicates na fábrica KNIPEX. Os alicates da primeira versão vêm para o sistema de imersão. Aqui, as alças são imersas em uma pasta plástica líquida. Ele adere às alças de tal forma que uma alça de plástico é criada após a secagem.
Na segunda versão, os alicates possuem alças feitas de luvas multicomponentes. Na montagem , os funcionários prendem o alicate e fixam as mangas nas alças com a quantidade certa de cola. Para eletricistas, a manga multicomponente também está disponível na versão VDE, para a qual KNIPEX garante proteção ao trabalhar com até 1.000 volts de tensão elétrica. Para ter certeza, testamos cada par de alicates VDE a 10.000 volts.
15. Impressão, lubrificação e embalagem
O Cobra® com alças de plástico antideslizante está agora na fase final de produção. Primeiro, o número do artigo e outras letras, como "KNIPEX" ou "Fabricado na Alemanha", estão impressos nas alças. Em seguida, o alicate passa por um forno em uma esteira. Todo esse processo é chamado de impressão dabber.
Agora, os funcionários lubrificam o alicate para protegê-los da ferrugem. Em seguida, os colaboradores da linha de acabamento embalam o Cobra®. Dependendo do pedido, os alicates são embalados em caixas individuais ou caixas de seis.
16. Pronto para enviar
Com o pedido, nosso alicate de bomba de água sai da fábrica KNIPEX. Isso deixa Cronenberg, sua casa em Bergisch e talvez até mesmo o continente. Muitos KNIPEXians seguraram este par de alicates bomba de água em suas mãos. Todos eles acompanharam nosso Cobra® em seu caminho como um exemplo dos mais de 45.000 alicates fabricados por dia. Sem eles, não haveria nenhum alicate - e certamente nenhum alicate com a qualidade KNIPEX.
