より良い一丁を作るために

作業を簡単に

プライヤーの品質は、開閉したときの第一印象によく表れています。ジョイントはスムーズに遊びなく動き、ハンドルがわずかに開いてもすぐには壊れません。

製造の精巧性には最新の技術と工程が欠かせない為、強力で長持ちなジョイントの構築は、非常に厳しい要求に応える光学技術の偉業によるものと言えます。 KNIPEXは創造性と能力のすべてをその両方に注いでいます。

有効性を追求する設計

KNIPEXプライヤーの掴み面や刃先は、それぞれの用途の要件を満たすために、細部にわたって精密に設計されています。

掴み面は、対象を安全に掴めるように設計されています。一部の用途では、デリケートな表面が傷つかないようにする必要もあります。刃先は切断角度、かみ合わせ、表面の品質を100分の1mm以内で調整されています。

使用する鋼材を正しく選択することで、多種多様な素材を正確かつ簡単に切断することができます。

プライヤーの寿命

細部に至るまで丁寧に製造され、それぞれの用途に合わせて厳選された一流の素材が、高品質プライヤーの長い耐用年数を実現します。

刃先と掴み面は特に高い負荷にさらされるため、KNIPEXではこうした作用部分は高周波電流を使用し焼入れを行います。これによって理想的な耐荷重を実現し、寿命を長く保ちます。

作用部分が柔らかすぎるとすぐに摩耗し、硬すぎると壊れやすくなるので、ここでは適切なバランスが重要となります。KNIPEXのように、何世代にもわたって収集された工学知識と経験を組み合わせることによってのみ、その適切な比率を見つけることができます。

力分布を最適化

KNIPEXプライヤーの操作は簡単です。

それはKNIPEXがジョイントの構造に細心の注意を払っているから。対象を処理するためにどれほどの力が必要かはここで決まります。正しい支点の位置と、いかにコンパクトなデザインで大きなテコの力を引き出せるかが、効果的なプライヤージョイントの条件となります。

特殊な設計のニッパーなら同じ全長の一般的な製品と比較して、必要な握力を半分以下に抑えることができます。

人間工学に基づいたデザイン

KNIPEXプライヤーは軽いので、ツールを楽に持ち運ぶこともできます。

最小限の重量と最大の弾力性を組み合わせることで、日常業務の負担を大幅に軽減します。人間工学に基づいて設計されたハンドル形状によって、KNIPEXプライヤーは手と一体化したユニットになります。プライヤーのハンドルの幅、形状、素材は手の握りに適しています。

手の力とハンドルの弾力性による理想的な力の伝達は、筋肉と腱を守ります。 KNIPEXプライヤーはさまざまなハンドルタイプと長さを展開することで、すべてのユーザーが特定の要件と好みに合ったプライヤーを選ぶことができます。

品質の基準：鋼材

鋼材は、安全に使用できるプライヤーの耐久性の基本です。

プライヤーは用途に応じてさまざまな要件に合わせて設計する必要があります。そのためKNIPEXでは、用途ごとにドイツや近隣諸国の冶金工場で溶融・圧延され特別に選定・構成された合金鋼を使用します。その結果、非常に硬いワイヤーに対しても刃毀れせず、強い力で使った衝撃にも耐えられます。

適切な熱処理

作用点の硬度とハンドルの微かなしなやかさの均衡がとれているとき、高い弾力性と制御された作業が永続的に実現します。

KNIPEXではそれぞれの材料が調整されたいくつかの熱処理段階で特別な分子構造を生成し、硬度と粘度の最適な比率を構成します。その結果、KNIPEXプライヤーの象徴である高レベルの信頼性、使いやすさ、弾力性、耐用年数が実現します。

信頼の品質

卓越した品質を一貫して保つためには、細心の注意と精巧な製造が不可欠です。

継続的にKNIPEXの製造工程に伴う正確なテスト手順は、認定された品質管理システムに記載されています。テスト結果は継続的に文書化され、統計的に評価されます。

これにより、経験豊富で長年の訓練を受けた意欲的な従業員が、あらゆるシリーズにおいて全ロットで理想的な厳しい公差と特性を再現することができます。