fbpx Создание инструмента | Knipex Перейти к основному содержанию
Loading YT Video
Knipex
Quality — Made in Germany

Создание инструмента

Создание клещей для водяных насосов

KNIPEX Cobra® - наши самые популярные клещи для водяных насосов. Покажем, как это делается.

От стали до калибровки

Все дело в деталях

От сборки до кругосветного путешествия

Так делают инструменты KNIPEX

От поставки необработанной стали до упаковки в конечном производстве: путь пары высокотехнологичных клещей для водяных насосов KNIPEX Cobra® проиллюстрирован в нескольких частях с изображениями с нашего производства.

 

Мы покажем вам, что, помимо станков и инструмента, KNIPEX - это прежде всего люди - они играют важную роль в процессе создания наших продуктов.

От сырья до калибровки и испытательных работ

 

1. Сырье

Сырье доставляется грузовиками со сталелитейного завода. Инструментальная сталь хранится на стеллаже. Здесь можно хранить до 1200 тонн стальной проволоки, поставляемой в бухтах. Наш KNIPEX Cobra® находится в одной из катушек.

В производстве клещей KNIPEX используется около 600 тонн стали в месяц. Особенностью этого является то, что гарантированная высококачественная сталь немецких сталелитейных заводов была оптимизирована в соответствии со спецификациями KNIPEX.

 

 

2. Отрежьте по длине

На следующем этапе катушка отрезается до нужной длины. На первом этапе машина разворачивает стальную проволоку и придает ей прямую форму. Теперь пресс обрезает плоскогубцами сталь по длине - всегда на одну и ту же длину. Нарезанные куски стали на диалекте Кроненбергера называются «пиллер». После резки готовится к ковке наша будущая Cobra®. Преимущество изначально круглой формы - более короткое время нагрева. В результате материал меньше нагружается, а качество ковки выше.

 

 

3. Ковка

В начале процесса ковки каждый пиллер нагревается до температуры более 1000 ° C. Наши клещи для водяных насосов достигают наших кузнечных молотов, как раскаленная сталь. Сталь формируется между двумя половинками матрицы за счет силы удара опоры молота. Инструменты, придающие форму раскаленной стали - штампы для ковки - производятся на собственном предприятии KNIPEX. Сильный удар от удара молотов мог привести к обрушению стен кузницы. Поэтому молоты стоят на стальном подпружиненном основании. KNIPEXians в кузнице работают в жарких условиях и с высоким уровнем шума. Их преданность делу является еще одним краеугольным камнем качества KNIPEX и поддерживает традиции кузнечного дела в нашем регионе.

 

 

4. Охлаждение

На раскаленной кованой детали можно увидеть контуры последней пары клещей для водяных насосов. Однако перед дальнейшей обработкой стальные детали должны остыть. Наши клещи для водяных насосов и тысячи других кованых заготовок ждут своего часа в цехе прессования гребней.

 

 

5. Удаление заусенцев

Ковка в штампе работает таким образом, что в полую форму в штампе вводится больше раскаленной стали, чем необходимо. Когда молоток ударяет, излишки материала выталкиваются через соединение между двумя половинами матрицы, тем самым закрывая зазор в закрывающей матрице. Это создает высокие давления, которые позволяют выполнять филигранную ковку (например, надписи) в поковках.
Впоследствии этот лишний материал необходимо удалить. Половинки клещей освобождаются от излишков стали в цехе гребневого прессования. Для этого сотрудники помещают кованую заготовку в гребневой пресс. Вы точно настраиваете инструменты, режущую пластину и пуансон. Необходимо соблюдать определенные допуски. Удаление заусенцев - это процесс резки. Гребневые прессы с огромной силой отделяют гребень от ручки плоскогубцев.

 

6. Калибровка и испытательные работы

Наши клещи для водяных насосов рассчитаны на первую обработку поверхности при испытательных работах. Сотрудники кладут половинки клещей на конвейер, ведущий в струйный барабан. Там абразив, брошенный на поверхность, удаляет накипь, образовавшуюся под воздействием ранее введенного тепла. После этого наши плоскогубцы для водяных насосов кажутся гладкими, почти как готовые плоскогубцы. Но впереди еще долгий путь. Сначала Cobra® проходит калибровку. В калибровочном прессе половинкам клещей придают правильную форму путем штамповки. Для этого требуются специально разработанные и изготовленные инструменты нашего инструментального цеха.

 

 

От лазерной обработки до поверхностного покрытия

7. Лазеры

Половинки наших клещей для водяных насосов очищены от заусенцев и откалиброваны. Основная конструкция клещей закончена. Теперь дело в деталях. Сначала половинки клещей попадают в лазерную систему. Остро сфокусированный луч света прорезает детали. Лазер идеально подходит для создания таких прекрасных зубцов. Этот процесс действительно важен. Только с помощью зубцов наши клещи для водяных насосов впоследствии могут быть адаптированы к различным деталям и правильно захватывать их.

 

8. Механическая обработка.

Следующим этапом для половинок клещей является делительно-поворотный станок (RIM). Эта система, разработанная компанией KNIPEX, выполняет все работы по обработке. Различные рабочие операции выполняются одновременно на разных станциях внутри машины. Это очень точно и быстро. Сотрудникам достаточно вставить коробку с половинками клещей в RIM. Камера регистрирует положение половинок, так что робот-манипулятор направляет их в RIM. Все остальное машина выполняет самостоятельно. Так KNIPEX создает эффективную и экономящую время работу.

 

 

9. Закалка

Пришло время закалить половинки клещей. Половинки помещаются в большие жаропрочные корзины. Вы можете увидеть, как детали переносятся в печь. Когда корзины выходят из печи, они перемещаются в масляный таз, заполненный половинками клещей. Этот процесс называется «закалкой». Теперь половинки твердые, но слишком хрупкие. Для достижения нужной вязкости половинки клещей закалены: в течение определенного времени наша Cobra® должна выдержать несколько сотен градусов Цельсия. Это дает ему оптимальное качество. Полученная твердость проверяется в процессе производства на твердомере по Роквеллу.

 

 

10. Индукционная закалка

Зубья клещей KNIPEX требуют особой твердости, которая достигается за счет так называемой индукционной закалки. Зубцы клещей для закаленных водяных насосов нагреваются током высокой частоты. Зубцы снова светятся, а затем быстро гаснут. Затем половинки клещей снова закаляются при низкой температуре. Теперь половинки Cobra® имеют нужную твердость.

 

 

11. Покрытие поверхности

Если вы посмотрите на ассортимент клещей для водяных насосов KNIPEX, вы увидите две разные поверхности на них. Хромированные версии клещей для водяных насосов создаются в гальванике. Хромогубцы этой версии имеют ценный вид благодаря хромированию. С другой стороны, KNIPEX предлагает вариант Cobra® с цинк-фосфатной поверхностью, который можно узнать по серому цвету. Гальваника или фосфатирование цинком - последний процесс, в котором половинки клещей разделяются. KNIPEX может гарантировать долгий срок службы обеих версий.

 

 

От сборки до отгрузки по всему миру

12. Сборка

После нанесения покрытия половинки Cobra® готовы к сборке. Здесь собираются внешняя и внутренняя половинки. Вы впервые можете узнать наши клещи для водяных насосов как таковые. На следующем шаге прикрепляется кнопка регулировки. Сотрудники вставляют запорную деталь, кнопку и пружину в отведенное место. Все остальное сделает машина.

 

 

13. Полировка

Высокое качество KNIPEX также несомненные благодаря зеркальной полировке губок. «Плистен» - это диалектный термин из региона, обозначающий процесс создания зеркального блеска, который можно найти только на высококачественных инструментах. Зажим Cobra® обрабатывается на шлифовальной ленте - после этого головка клещей блестит. Каждая головка клещей проверяется после полировки.

 

 

 

 

 

 

14. Ручки

Инструмент KNIPEX удобно держать. Это также связано с ручками различной конструкции, которые также устанавливаются на ручки плоскогубцев на заводе KNIPEX. Клещи первой версии попадают в систему погружения. Здесь ручки погружены в жидкую пластиковую пасту. Она прилипает к ручкам таким образом, что после высыхания образуется пластиковая ручка.

 

Во втором варианте клещи имеют ручки из многокомпонентных гильз. Для электриков также доступна многокомпонентная гильза в версии VDE, для которой KNIPEX гарантирует защиту при работе с электрическим напряжением до 1000 вольт. Чтобы быть уверенным, мы тестируем каждую пару клещей VDE при напряжении 10 000 вольт.

 

 

15. Печать, смазка и упаковка

Cobra® с нескользящими пластиковыми ручками сейчас находится на завершающей стадии производства. Сначала на ручках печатается номер артикула и другие надписи, такие как «KNIPEX» или «Сделано в Германии». Затем инструмент проходит через печь по конвейеру. Весь этот процесс называется даббер-печатью.

Далее сотрудники смазывают клещи, чтобы защитить их от ржавчины. После этого сотрудники финишной линии упаковывают Cobra®. В зависимости от заказа клещи упаковываются в отдельные коробки или коробки по шесть штук.

16. Готов к отправке

Вместе с заказом наши клещи для водяных насосов отправляются с завода KNIPEX. Это оставляет Кроненберг, их дом Бергиш и, возможно, даже континент. Многие жители KNIPEX держали в руках эти клещи для водяных насосов. Все они сопровождали нашу Cobra® на ее пути, являясь примером более 45 000 плоскогубцев, производимых в день. Без них не было бы плоскогубцев - и уж тем более плоскогубцев качества KNIPEX.