12. 조립
코팅 후 Cobra®의 플라이어 반쪽을 조립할 준비가되었습니다. 외부 및 내부 절반이 여기에 조립됩니다. 처음으로 이것이 워터 펌프 플라이어 인 것을 인식 할 수 있습니다. 다음 단계에서 푸시 버튼 조정이 부착됩니다. 직원은 잠금 부, 버튼, 스프링을 지정된 위치에 삽입합니다. 나머지는 기계가 알아서 합니다.
13. 연마
높은 KNIPEX 품질은 거울 연마 공정 덕분에 틀림없이 생성 됩니다. "Pliesten"은 고품질 도구에서만 볼 수있는 거울 광택을 만든 과정을 가리키는 지역의 방언 용어입니다. Cobra®의 죠은 그라인딩 벨트에서 처리되며 그 후에 플라이어의 머리가 빛납니다. 연마 후 모든 플라이어 헤드를 점검합니다.
14. 핸들
KNIPEX 플라이어는 잡기 편합니다. 이는 또한 KNIPEX 공장의 플라이어 핸들에도 조립되는 다양한 디자인의 핸들 때문입니다. 첫 번째 버전의 플라이어가 침수 시스템에 제공됩니다. 여기서 핸들은 액체 플라스틱 페이스트에 담겨 있습니다. 건조 후 플라스틱 손잡이가 만들어지는 방식으로 손잡이에 달라 붙습니다.
두 번째 버전에서는 플라이어에 다중 슬리브로 만든 핸들이 있습니다. 조립 시 직원은 플라이어를 고정하고 적절한 양의 접착제로 슬리브를 손잡이에 부착합니다. 전기 기술자를 위해 VDE 버전에서도 다중 슬리브를 사용할 수 있으며, KNIPEX는 최대 1,000V의 전압으로 작업 시 보호를 보장합니다. 확실히 우리는 10,000 볼트에서 모든 VDE 플라이어를 테스트합니다.
15. 인쇄, 주유 및 포장
미끄럼 방지 플라스틱 손잡이가있는 Cobra®는 이제 최종 생산 단계에 있습니다. 먼저 핸들에 "KNIPEX"또는 "Made in Germany"와 같은 품목 번호와 기타 문자가 인쇄됩니다. 그런 다음 펜치는 컨베이어의 오븐을 통과합니다. 이 전체 프로세스를 dabber 인쇄라고합니다.
이제 직원들은 펜치에 기름을 바르고 녹으로부터 보호합니다. 그 후, 마무리 라인의 직원들은 Cobra®를 패키지합니다. 주문에 따라 펜치는 단일 상자 또는 6 개 상자에 포장됩니다.
16. 배송 준비
주문을 받으면 워터 펌프 플라이어가 KNIPEX 공장을 떠납니다. 이제 Cronenberg, Bergisch 고향 또는 대륙을 떠납니다. 많은 KNIPEXian이 이 한 쌍의 워터 펌프 플라이어를 손에 들고 있습니다. 그들은 하루에 생산되는 45,000 개 이상의 플라이어들의 대한 하나의 예로서 우리의 Cobra®와 동행했습니다. 그들 없이는 플라이어가 없을 것이며 KNIPEX 품질의 플라이어도 없을 것입니다.